SolidTurn®是一款适用于任何类型的数控车床、铣床或车铣复合的车削和零件处理循环套件。使用ESPRIT的无限制编程，将车削循环与ESPRIT的任何其他加工和检查循环相结合，以使用针对机床优化且免编辑的G代码创建一个完整的过程。SolidTurn是一种全方位解决方案，可以快速为各种工件和加工环境提供高效的粗加工和精加工刀具路径。为支持特定零件和材料的独特要求，ESPRIT为用户提供对各个刀具运动的广泛控制。这些感知毛坯的加工循环考虑毛坯余料、刀具装配、夹持和完整的虚拟机床，以确保刀具路径的优化与无碰撞。
- 用于任何类型的数控车床、铣床或车铣复合的车削和零件处理循环
- 将铣削、车削和探测循环整合成一个程序
- 为各种工件和加工环境快速生成有效的刀具路径
- 广泛的刀具路径控制，为特殊工件和材料的独特要求提供支持
一款功能全面的解决方案
SolidTurn加工循环可用于任何能够进行车削的数控机床，包括具有水平或垂直主轴的传统车床，以及具有车削功能的铣床。对于车削中心，ESPRIT支持动力头、工件处理和高度专业化的配置，如带有车削轴的主轴，可以安装在机床的任何位置。ESPRIT提供了自然的工作流程，可对整套传统车削循环进行编程、优化和模拟，然后无缝输出针对机床优化的G代码。除了传统循环外，ESPRIT还为以下功能提供可选支持：
- 多主轴，可进行工件转移和分离，便于正面和背面加工
- 多刀塔、多通道同步加工
- 车铣和多任务处理，最多可进行5轴同步铣削
- 尾座、支撑架和支撑设备
- 共线轴和3+旋转轴
简化和控制
ESPRIT依靠自动化和用户控制的独特结合从其他产品中脱颖而出，不仅能够快速轻松地进行编程，还可以对加工过程进行完全控制。对机床的任何运动（包括进刀和回退环节自动计算）、进出材料的入口和出口控制，以及沿工件表面可能变化的毛坯余量进行调整，从而进行精加工。ESPRIT根据毛坯余料自动调整刀具路径，减少空切，并缩短加工时间。
- 快速轻松编程，完全控制加工过程
- 根据毛坯余料调整刀具路径，消除空切，缩短加工时间
- 自动计算进刀和回退运动，实现无碰撞定位
粗加工
SolidTurn包括一组功能强大的粗加工循环，可快速轻松地完成标准加工，并且还具有针对要求严苛应用的灵活性和控制能力。有六种粗加工模式和三种切削深度（DOC）策略可供选择，以优化工件材料、几何形状和加工目标的加工时间。使用恒定的DOC，以在整个循环过程中获得一致的切削力，并能够在最短的加工时间内使用最佳切削速度。DOC可变时，能够让粗加工循环在工件的所有直径上产生恒定的毛坯余量，以实现最佳的精加工。另一方面，当移除毛坯材料时，缩短DOC可以最大限度地减小精密工件的偏移。
- 用于外径、内径和端面粗加工的任何刀轴方向
- 六种粗加工模式和三种切削深度策略，优化加工时间
- 动态毛坯管理，优化无碰撞加工
轮廓加工车削
ESPRIT为轮廓切削、端面加工和内径、外径车削提供了一个轮廓加工循环。这种通用的加工循环可驱动单点刀具执行各种粗加工和精加工任务。无论有无底切区域，轮廓加工循环可以连续加工整个轮廓。另外，还能够使用不同的切削方向或策略来改变工件的端面和直径。当使用3D几何图形时，特征可能位于与车削轴相交的任何平面上，因此无需操作几何图形。
- 适用于各种粗加工和精加工任务的通用加工循环
- 为工件的选定区域提供一个连续通路或不同的策略
切槽和螺纹加工
为了对工件外径、端面和内径上的凹槽进行粗加工和精加工，ESPRIT提供了简单的编程和全面的刀具控制，并能够灵活地从四种粗加工模式和两种精加工技术中进行选择。螺纹加工选项包括单点或多点，带有直螺纹或锥形螺纹，以及恒定或可变导程。ESPRIT采用行业标准螺纹数据库自动计算深度和切割数量，且所有功能均配置手动覆盖选项。
- 通过全面的工具控制简化编程
- 开槽灵活性：可从四种粗加工模式和两种精加工技术中进行选择
- 螺纹加工包括单点或多点，带有直螺纹或锥形螺纹，以及恒定或可变导程
钻孔
ESPRIT的一系列钻孔循环可产生各种各样的孔：盲孔、通孔、间断孔、深孔、螺纹孔、倒角孔、沉头孔等。可以选用刀具旋转加工、工件旋转加工或将两者同时旋转加工，这些钻孔循环适用于铣床或车床。ESPRIT的钻孔循环利用包含一组定义孔样式及其几何形状的属性的孔特征进行工作，可快速生成针对任意方向任意数量孔的最小加工时间进行优化的刀具路径。
- 针对任意方向任意数量孔的最短加工时间进行优化的刀具路径
- 采用刀具旋转方式、工件旋转方式或两者同时使用
- 使用工件旋转和孔轮廓进行偏心钻孔
工件处理和毛坯支持
ESPRIT包括工件处理和毛坯支持循环，能够为从毛坯到成品的完整机床过程进行编程。工件处理循环包括对进料、副主轴抓取、工件切断和工件抓取器的支持。SolidTurn提供可选的尾座定位和啮合定时循环，以及支撑架定位和夹紧循环。在程序中的任何点上将这些循环与任何其他ESPRIT铣削、车削或检查循环相结合。用于工件处理和毛坯支持的机床感知编程包括以下功能：避免碰撞、过程验证的精确模拟、以及为机床优化的G代码输出。
- 对从毛坯到成品的整个加工过程进行编程
- 采用进料、副主轴抓取、工件切断和接料器进行工件处理
- 采用尾座定位和啮合定时循环，以及支撑架定位和夹紧循环为毛坯提供支持
ProfitTurning®
ESPRIT为高速粗加工车削和开槽提供了一个创新的切削循环——ProfitTurning，其切削速度远超传统车削方法。ProfitTurning采用的算法可对刀具啮合进行密切管理，生成的刀具路径与切屑负载和切削力一致，振动更少，工件残余应力更低，因而特别适用于加工薄壁或超级合金等硬质材料。ProfitTurning能够提高机床生产率，并延长刀具寿命。
- 加工时间缩短25%
- 刀具寿命延长300%
SolidTurn循环
- 粗加工：从形状规则或不规则的毛坯（可选择精加工刀轨）开始，以递增深度进行多次粗加工车削和面铣加工
- 插槽：在工件外径、内径或表面上采用粗加工刀轨和精加工刀轨进行加工，或两者同时使用。整个流程采用相同的切削刀具
- 轮廓加工：面铣加工、内径车削和外径车削的多合一循环
- 钻孔加工：使用旋压刀具、旋压工件或两者同时使用
- 螺纹加工：直螺纹、锥形螺纹、恒定以及可变导程螺纹的单点或多点螺纹加工
- 切断：从机床上取下工件或将工件转移到第二主轴上；也可支持接料器
- 手动车削：创建一个车削操作，沿手动选择的Z、X位置进行车削，如有必要，可使用快速或进给功能
- 抓取：将一个工件从一个主轴移至另一个主轴，或将工件夹在两个主轴间以增加支撑
- 进料：使用或不使用挡料装置，或使用第二主轴或刀塔将棒料向前拉
- 释放：在加工结束时转移或释放工件
- 尾座：定位和啮合控制
- 中心架：定位和啮合控制，装置夹紧或松开