ESPRIT SolidMill®是一个完整的铣削加工工具栏，包括面铣加工、粗加工、轮廓加工、精加工以及钻孔。利用ESPRIT的无模型化编程™，使得这些循环普遍适用于包括走心式数控机床在内的任何类型的数控机床：包括立式、卧式、龙门铣床、车铣复合和车床。使用SolidMill循环可快速生成高效的铣削刀具路径，同时保持对切削刀具运动的控制，支持各种工件的需求。根据毛坯来计算刀具路径，同时避免刀具干涉。生成针对机床优化的G代码特殊指令，如螺旋和极坐标插补、高速和高精度功能选项，以及机床的内置加工循环。
简而言之，SolidMill:
- 是一个全方位的铣削循环智能工具栏，普遍适用于任何级别的数控机床
- 快速生成具有多种控制功能的刀具路径，以支持各种不同工件的需求
- 生成免编辑、针对机床优化的G代码
模型驱动加工
ESPRIT可从CAD模型出发，分析零件的几何形状，识别可加工特征。加工循环会采用如深度、拔模、孔类型等特征属性，以尽量减少手动输入，加快编程过程，并降低出错的风险。每项特征都自动与通过驱动第4轴或第5轴来定位工件的工作平面相关联。如果更新了CAD模型，相关的刀具路径也将自动更新，以反映几何形状的变化。
- 使用零件方面的数据简化编程
- 加快编程过程，降低出错的几率
- 自动生成3+2、4轴或5轴的自动工作平面，工件定位
- 根据零件特征的变化自动更新刀具路径
自动化编程
基于数控机床，使用模板来确定给定零件类别的通用设置。组件库可设置工件的传递操作，便于快速完成操作设定。刀具库为设定刀具提供了一种相对简单的方法。通过数据库里面一系列的工艺与方法，可以为每个操作快速制定宏设定方式，减少可重复的操作。
- 自动持续获取原有加工方式
- 为给定类别的零件提供通用设置模板
- 用于工件传递与刀具设定的数据库，可快速完成机床设置
- 使用库里建立的最佳解决方案，能够重复获得需要的结果
优化加工循环
ESPRIT的SolidMill加工循环能够充分利用机床的功能，这其中就包括旋转加工与极坐标插补。可适用于旋转轴平行于刀具轴时的任何加工循环，从而优化刀具行程。这些循环还可对刀具路径进行多种控制，包括进刀、退刀以及抬刀策略，以确保刀具在进入或离开加工材料时不会受到干涉。在整个切削过程中对进给率、安全高度、偏移量和更多技术参数进行管理，以实现最佳加工效果。所有的SolidMill循环可以动用一个、两个或三个旋转轴，以便在加工之前对工件进行定位。ESPRIT根据机床文件中的机床轴和工作平面自动控制此过程。
- 3+1、3+2和旋转加工选项
- 循环可以对刀具路径进行多种控制
- 每个加工循环中内置高速加工功能：
- 恒定的刀具负载，可减小刀具的受力冲击
- 适用于窄槽的插槽策略
- 自下而上进行粗加工，缩短了切削时间
- 螺旋式切削
- 平滑尖角加工模式
- 以折线往返式和螺旋方式进入材料
钻孔
使用钻孔循环对各种类型的孔进行加工，包括盲孔、通孔、间断孔、深孔、螺纹孔、沉孔和埋头孔。可选用旋转刀具和旋转工件，或两者同时使用，ESPRIT的钻孔循环操作既适用于铣床，也适用于车床。ESPRIT的钻孔循环通过识别零件上一系列的孔特征来快速生成刀具路径，这些路径针对任意数量孔的加工时间进行了优化。
- 快速生成基于最短加工时间而优化的刀具路径
- 适用于多种类型的孔进行加工：盲孔、通孔、间断孔、深孔、螺纹孔、沉孔、埋头孔等
- 适用于铣床和车床
- 使用旋转刀具和旋转工件，或两者同时使用
面铣加工和粗加工
ESPRIT有一组用于粗加工的切削循环；其中最强大的是“型腔加工循环”。型腔加工能够迅速移除型腔和腔体中的大量材料，可能包括岛屿、凸台和子型腔。这个灵活的循环可创建一个刀具路径，随着循环的进行，该路径将以针对余料优化的增量深度逐步移除边界内的材料。无论是开放还是封闭特征（盲孔或通孔），该循环均可处理。在单次型腔操作设定中，循环可以创建粗加工刀路、侧壁精加工刀路和底面精加工刀路，或三者的任何组合。
- 一组用于粗加工的切削循环；其中最强大的是“型腔加工循环”
- 迅速移除型腔和腔体中的多余材料包括岛屿、凸台和子型腔
- 单次循环可以创建粗加工刀路、侧壁精加工刀路和底面精加工刀路，或三者的任何组合
轮廓加工和精加工
SolidMill轮廓加工是一种非常灵活的切削循环，适用于各种的加工需求，包括对开放或封闭形状的粗精加工。轮廓加工操作通常适用于沿垂直或带拔模角的特征的加工，并沿工件边缘切削倒角。在一个操作内可以通过设定步距和增量深度来完成粗精加工等多道工序。通过余料自动调整刀具路径，进一步缩短加工时间。
- 灵活的切削循环，满足各种加工需求
- 粗精加工开放或者封闭特征
- 针对余料自动调整刀具路径，从而缩短加工时间
针对余料进行优化
ESPRIT对加工操作时、加工操作间以及各次设置间的余料进行实时管理，从而缩短加工时间，并确保加工期间无干涉。可以在加工操作的任何步骤中对余料进行实时更新，并且可以在任意操作中使用更新好的毛坯启动模拟。在切削过程中动态监测毛坯余量，并通过大的粗加工切削刀具加工剩余的材料。
- 实时更新的毛坯模型能够消除空切，并减少重新定位，从而缩短加工时间
- 可以在加工操作中的任何时间对毛坯进行实时可视化更新
- 可以在操作中的任意位置进行更新
ProfitMilling
这种高速加工循环专用于粗加工，可显著缩短循环时间，延长刀具寿命。其专利技术能够自动管理切削量和横向切削力，同时将刀具啮合角度和机床轴的加速度保持在理想范围内。借助高速铣削，机床可以在提高进给速率的同时进行更大的切深，自动调整整个刀具路径以获得最佳切削效果。与传统加工工艺相比，高速铣削具有以下特点：
- 加工时间缩短75%
- 刀具寿命延长500%
传统铣削循环
- 面铣加工：用线性切削刀路去除端面上的材料
- ProfitMilling：适合粗加工的高速加工循环，可显著缩短加工时间，延长刀具寿命
- 型腔加工：为型腔、侧壁和底面提供粗加工和精加工的任何组合
- 轮廓加工：适合对轮廓、边界、倒角或工件特点进行粗加工和精加工的一种通用加工循环
- 钻孔加工：适合盲孔、通孔、深孔、螺纹孔、沉孔和埋头孔的钻孔循环，可选用旋转刀具和旋转工件，或两者同时使用
- 螺旋加工：在圆柱形的内外创建一个螺旋形的铣削操作
- 螺纹加工：内外螺纹铣削
- 2.5D线框铣削：利用二维轮廓创建三维铣削操作
- 手动铣削：沿着手动选择的几何元件或位置创建铣削操作
- 雕刻加工：创建铣削操作，采用多个选项雕刻文本，以控制文本的字体、大小和方向。从以下三种策略中进行选择：中心线轮廓加工、V型雕刻或同心型腔加工
