ESPRIT提供强大的编程和精确模拟功能，以及针对机床优化的G代码，适用于包括卧式、立式和龙门机床在内的任何类型的数控机床。作为一款适用于高附加值工件、工艺和高要求机械加工应用的全系列解决方案，ESPRIT是从车间作业到大型重型设备制造等任何工业应用的理想选择。通过ESPRIT，生产加工能够将铣削、车削和探测循环整合成一个程序，以充分利用机床的功能，并最大限度地提高车间生产率。
- 强大的编程和精确模拟功能，以及针对机床优化的G代码，适用于任何类型的数控机床
- 将铣削、车削和探测循环整合成一个程序
- 充分利用机床的功能，并最大限度地提高车间生产率
自然的工作流程
从CAD设计到针对机床优化的G代码，ESPRIT为您提供自然的工作流程。ESPRIT可以从领先的设计系统中读取本机CAD数据，因此车间作业可受益于软件读取任何格式CAD文件的能力，而制造商则可着眼于工作流集成的改进。ESPRIT在导入工件几何形状的同时可导入CAD特征树（FX）和产品制造信息（PMI），从而为程序员提供工件的完整定义，无需使用其他辅助文档。系统输出包括免编辑的G代码，其中可能包括可读性和可重复性的子程序，以及供车间使用的可选刀具和操作报告。
- 从领先的设计系统中读取本机CAD数据
- 工件几何形状
- CAD特征树（FX）
- 产品制造信息（PMI）
- 生成机床优化、免编辑的G代码：
- 可重复性的子程序
- 供车间使用的报告
对一个工件编程，可进行多次加工
ESPRIT为多工件加工提供了强大的动力采用不同夹持技术对不同工件或同一工件不同面进行加工。ESPRIT工件视图简化了针对给定部件加工流程计划的开发和审查，而机床视图可以展示机床切割一个或多个部件的一个或多个实例。完全了解机床的实际流程，从而简化编程。ESPRIT的无模式编程™使编程人员能够在“铣床”上对铣削、车削或探测循环自由编程，便于其充分利用数控机床的各种功能。无论是在最后一刻更改设置、待加工部件数还是机床的选择，ESPRIT都会自动更新程序，以采用新的机床配置。
- 完全控制，简化编程
- 工件视图针对单个工件开发流程计划
- 机床视图可以展示优化的机床加工流程
- 在“铣床”上对铣削、车削或探测循环自由编程
- 针对设置和机床更改自动更新程序
采用数字化映射进行编程
为了提供推动其先进有益功能的知识，ESPRIT使用数控机床的数字化映射、工件设置和刀具。以数字化的方式设置机床，使用车间作业中真实的刀具组件和夹具，让ESPRIT了解真实的制造环境。这种“机床感知”能够帮助CAM程序员做出更好的选择，并真切体验到机床性能的改进。如此一来，不仅简化了编程，而且能够自动化执行诸多任务，诸如链接生成、循环时间优化、机床模拟、过程验证和碰撞检测等。过程验证包括为设置更改和具有轴运动、行程极限和接触停止功能的动态夹具提供支持。
- 机床感知可帮助CAM程序员做出更好的选择
- 简化编程，并自动化执行多种任务
- 显著提高机床在车间的性能
生产优化
在考虑操作和设置之间依赖关系的同时，ESPRIT通过最大限度地减少换刀、轴旋转和机床移动来自动优化加工时间，从而生成高效的工件程序，并提高机床利用率。依赖关系可能是固有的，例如在精加工之前进行粗加工，或者由程序员根据特定工件的独特需求进行添加。优化的其他考虑因素包括自动检测设置更改，如工件翻转、释放和传递。通用刀具的使用和多个工件之间的操作也会自动合并。
- 自动优化加工时间，生成高效的工件程序，并最大限度地提高机床利用率
- 考虑依赖关系，例如在精加工之前进行粗加工，或特定工件的独特需求
- 示例包括检测设置更改，如工件翻转、释放和传递，或在多个工件之间使用切削刀具和操作
智能工件偏移
ESPRIT为各种工件偏移提供本机支持，将机床的坐标系统映射到生产加工环境所需的不同工件坐标系统。因此大大简化了工件尺寸和定位、复杂夹具、墓碑上多个工件加工、多面5轴加工等方面差异的处理。初始设置工件偏移后，系统会自动将其分配到各个切削循环，并根据多个工件实例的需求复制这些坐标系偏移。自动链接生成器会考虑所选的坐标系偏移，以优化定位移动。工件偏移量也可以在模拟过程中可视化，并在验证步骤中进行验证。在碰撞检测中考虑工件偏移，并在G代码程序中输出。
- 本机支持各种工件偏移
- 简化工件、夹具、多工件加工等方面的差异
- 自动链接生成器考虑工件偏移，从而优化定位移动并避免碰撞
自动链接生成器
在生产加工领域，ESPRIT的自动链接生成器是一个宝贵的工具，它可以节省编程时间，并提高机床利用率。它能够自动了解导航墓碑所需的间隙，如何在复杂夹具周围定位，并管理第4轴和第5轴的定位。该链接生成器还可确定复杂内切重新定位所需的间隙，加速编程并缩短加工时间。有了优化回退的能力，链接生成器可在更小的CNC上加工更大的工件，从而大幅降低车间的成本。
- 自动编程用于：
- 确定定位墓碑所需的间隙
- 围绕复杂夹持进行定位
- 管理第4轴和第5轴的定位
- 确定复杂内切重新定位所需的间隙
- 加速编程，减少加工时间，最大限度地利用机床
生产加工特性
实体铣削
- 传统2.5轴铣削和ProfitMilling，以及：
- C轴分度和旋转铣削
- A轴，3+1，分度铣削
- B轴，3+2，分度铣削
- 第3旋转轴，3+3，分度铣削
实体车削
- 包括ProfitTurning在内的传统2轴车削循环
- 3轴、4轴或5轴自由曲面
- 共线轴
- 附加装置，用于支撑可编程共线轴
探测
- 3+2探测循环，适用于数控机床、控制程序和触摸测头制造商的任意组合
报告生成器
- 车间报告提供有关机床、刀具和加工操作信息的信息
- 同步多轴铣削