高速加工

ProfitMilling®能够
减少75%的加工时间
并将刀具寿命延长500%

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使用ESPRIT2.5轴、3轴、4轴和5轴粗加工中的ProfitMilling®循环进行高速加工,可显著减少加工时间并提高刀具寿命。ProfitMilling策略将优化的高速刀具路径模式、通过较小的圆弧接触角度以及满刀切削深度实现切屑减薄,和经过动态优化的进给速率相结合,以保持一致的切屑量并在整个切削过程中降低切削力,从而提高生产率并降低运营成本。与传统加工相比,ProfitMilling具有以下特点:

  • 加工时间缩短75%
  • 刀具寿命延长500%

ProfitMilling的优势

ProfitMilling是一种适用于2轴到5轴铣削的通用高速粗加工循环,无需在专用刀具、工件夹具、主轴或机床上进行额外的投资。该循环能够减少数控机床、驱动器和主轴上的负载,因此也可以将其用于轻型机床。经验证,ProfitMilling与大多数材料良好兼容,在加工铬镍铁合金、钛和其他不易断屑的材料时可产生附加值。将全深度切削的优化刀具路径与较小的圆弧接触角度相结合,可以改善切削性能并缩短加工时间。这些技术还可将更多的热量传递到切屑上而不是刀具和工件上,降低了切削区域的温度,并延长刀具的使用寿命。

  • 用于2.5轴、3轴、4轴和5轴粗加工的高速加工
  • 可提高轻型和中型机床的生产率
  • 对大多数材料都非常适用
  • 降低温度,延长刀具寿命,改善表面质量
  • 加工时间缩短75%
  • 刀具寿命延长500%

ProfitMilling的工作原理

ProfitMilling可保持一致的切屑量并减少切削力,使ProfitMilling循环在加工时间和刀具寿命方面获得显著改善。优化的高速刀具路径模式减少了对机床快速加速和方向突变的需求,从而避免对切屑量产生负面影响,并降低切削力。利用切屑减薄技术可在整个轴向深度进行切削,并减小径向宽度,从而显著提高进给速率。为了在整个切削过程中保持程序设计的切屑量,ProfitMilling循环可对实际进给速率进行动态调整,以适应几何形状和刀具路径的差异。偏移、螺旋运动和摆线运动减少了对机床快速加速或减速的需要,从而提高整体速度。因此,数控机床更易达到程序设计的进给速率,并提高总的材料去除率。

  • 优化的高速刀具路径模式
  • 通过使用较小圆弧接触角度以及完整切削深度实现切屑减薄
  • 用动态进给速率对几何和刀具路径的变化进行补偿
  • 利用螺旋运动对腔体进行开粗,排出切屑
  • 摆线运动对通道和槽进行开粗
  • 通过偏置零件边界,以加工“开放”区域
  • 采用自下而上的策略进行型腔加工和等高粗加工

传统粗加工

机床必须以保守的切削速度运行,以克服切屑量和加速度不一致的情况,因此加工时间较长。

  1. 急转弯会产生很大的切削力和加速率,还会产生“急动”
  2. 满刀切削使刀具过载
  3. 不同的高刀具圆弧接触角度会增大切屑量
  4. 恒定的中心线进给速率会导致切屑量发生变化
  5. 以多个增量深度进行切割会延长加工时间

采用ProfitMilling进行粗加工

高速循环会增大切削深度,同时提高切割速度,从而缩短加工时间并延长刀具寿命。

  1. 初始的螺旋运动可以快速产生一个更大的开口,便于排出切屑
  2. 混合过渡,刀具路径模式平滑
  3. 摆线开槽策略可保持恒定的切屑量
  4. 角落优化消除颤振,并提供恒定的刀具圆弧接触角度
  5. 可选开槽策略,减少了增量深度进刀
  6. 过渡移动优化,Z轴移动幅度小,以减少阻力
  7. 全深度切割,减少多次增量深度进刀
  8. 切削过程中动态优化了进给速率

ProfitMilling白皮书

阅读ProfitMilling白皮书,了解新技术为制造商带来的优势,并了解ProfitMilling比传统型腔加工更高效的原因。

使用ProfitMilling

  • 以每齿进给来说,进给、速率和表面速度为刀具制造商推荐的两倍或三倍
  • 对于硬质金属,采用27%-37%的圆弧接触角度
  • 对于较软的材料,使用接近90%的圆弧接触角度
  • ProfitMilling刀具路径把大部分产生的热量转移至切屑,从而降低零件和刀具的温度
  • 采用刃数较多的刀具——建议不要使用冷却液,避免增大对切削刃的热冲击
  • 检查机床的控制设置,以确保达到程序设计的进给速率

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