ESPRIT提供自由曲面5轴联动加工循环，为机床5轴、4+1和3+2加工提供优化的刀具路径，为包括航空航天、汽车、能源和医疗在内的各个行业生产复杂的工具和零件。这些优化加工™循环已经过优化，可在包括铣床、多任务车铣复合机床和走心式数控机床在内的任何类型的5轴数控机床上运行。作为一个完整的CAM系统，ESPRIT的5轴循环可以与其他铣削、车削和测量循环相结合，用来创建支持所有加工和机床检测需求的完整工件程序。
- 针对机床优化的5轴、4+1、和3+2刀具路径，能够对复杂的自由曲面工件进行加工
- 为航空航天、汽车、能源和医疗等行业生产工具和零部件
- 优化加工™循环可在任何类型的数控铣床和任何其它5轴数控机床上运行，包括多任务车铣复合机床和走心式数控机床。
- 将自由曲面循环与任何其他铣削、车削和测量循环相结合，形成一个完整的程序
同步5轴
对于5轴联动自由曲面加工，ESPRIT有九个系列的粗加工和精加工循环，适用于从微型机械加工到重工业的各种工件。使用这种功能强大的5轴循环，锁定一个轴可应用在4轴（例如螺钉和叶片加工），或在重切削时锁定两个轴以获得最大刚性。每一个循环都内置了高速加工功能。对于粗加工，ESPRIT的专利ProfitMilling策略可提高材料移除率并延长刀具寿命。ESPRIT的独特之处在于其专利的自由曲面5轴复合加工循环，其组合了六种不同的加工刀具路径样式和六种刀轴控制策略，共提供36种不同的刀具路径。这一高性能的循环采用一个简单的四步工作流程，同时对刀具运动提供多种控制，以满足各种应用的独特需求。
- 利用丰富的刀具控制和内置的高速加工功能，对几何形状复杂的工件进行5轴自由曲面加工
感知毛坯的刀具路径
基于实时毛坯状态、刀具、刀柄、工件设置和机床对ESPRIT的自由曲面铣削循环进行了动态优化，提高加工的安全性，缩短加工时间，实现最优化的重新定位及无空切的无碰撞加工。
- 根据实时的残留毛坯对粗加工和二次粗加工进行优化
- 加工结果即时可见
- 利用多线程、GPU和后台计算实现最佳性能
优化机床加工的G代码
针对机床优化且免编辑的G代码，能够缩短设置和加工时间。为了在5轴上实现这一效果，ESPRIT优化了线性和角点分布以及代码行的数量，可以在CNC控制中加快预读处理的速度。这种优化的点分布也可以保持表面质量以及尖角光顺。此外，刀具中心点控制（RTPC）输出和快进定位可改善机床的运动，从而在使用绝对值输出时提高进给速率和表面质量。当使用矢量时，也可以独立根据给定的机床运动配置来独立输出RTPC。ESPRIT对3D刀具补偿的支持使机床操作员能够在五轴联动加工时根据刀具的磨损情况灵活地调整机床偏移量。
- 优化点分布可在CNC控制中加快预读处理的速度并提高表面质量
优化程序
ESPRIT使用数控机床的数字化双胞胎，能够更好地感知加工环境，以简化编程并优化G代码。机床感知推动实现了ESPRIT多项先进和有益的功能，如自动链接、旋转解决方案和进给率优化程序。自动链接了解复杂工件几何形状定位和工件夹持外围所需的间隙，以及复杂的重新定位所需的间隙，自动创建可加快编程速度并缩短加工时间的外部连接。
在5轴中，ESPRIT完成了在机床的行程极限内选择最佳旋转解决方案这一极具挑战性的任务，在更小的CNC上加工更大的部件的同时进一步缩短了加工时间，大幅降低了车间的成本。ESPRIT利用刀具接触点和机床轴之间的运动轨迹的关系，监测轴的位置、加速度和速度，以达到编程所需的进给速率，同时在加工过程中沿工件产生平稳的运动。这种机床感知的进给速率优化功能可显著改善表面质量，延长刀具寿命，并消除轴加速的突变，从而避免对工件、刀具和机床造成损坏。
- 带优化的旋转解决方案自动连接移动的3+2和5轴快速定位
- 5轴进给速率优化功能可显著改善表面质量，延长刀具寿命
全机床模拟
对于5轴工件编程，离线模拟器可以对程序执行试运行，并验证程序是否安全，因此是一项非常有效的工具，可以为车间节省大量的设置时间。ESPRIT的内置机床模拟器采用数控机床的数字化双胞胎来实现，精确地显示出真实的机床加工状态。在模拟过程中，ESPRIT实时显示机床部件的所有运动，为整个加工过程提供了准确的验证。在模拟过程中，防撞系统可对任何潜在的关注区域进行识别，包括碰撞、轴超程和干涉等，从而消除机床出错的可能性。
- 分析可以提供刀具路径的详细预览
- 对比提供加工残留的色度图
- 模拟提供整个加工过程的动画演示
- 分析提供潜在碰撞、超行程和加速异常的演示
自由曲面5轴循环
- 通道粗加工和精加工：5轴铣削操作，用于去除两壁之间通道内的材料。该策略特别适用于薄壁工件，此刀路优化了刀具和通道侧壁之间的接触方式来有效了切除残料，同时减小侧壁的手里。
- 五轴复合加工：具有36个加工循环的多功能套件，基于6种刀具路径样式和6种刀轴控制方式，为各种4轴和5轴的粗加工和精加工创建刀具路径
- 五轴轮廓加工：保持刀具与加工表面垂直的同时，沿一个或多个三维轮廓创建一个4轴或5轴铣削刀路，。也可对加工面的边缘进行倒角处理
- 叶轮切削：无论叶轮是否带分流叶片均可创建一个5轴铣削刀路，进行粗加工、二次粗加工或对叶轮叶片间的通道进行精加工
- 管道粗加工和精加工：此循环通过样条曲线引导刀具轴，并采用螺旋旋转模式进行粗加工、精加工或对通过开口受限区域进行加工
- 五轴螺旋铣削：螺旋粗加工可以沿着加工表面绕参考轴生成连续螺旋式4轴刀路。该循环刀路加工效率高，适合加工硬质材料，适用于高进给率。螺旋精加工是一种5 轴铣削操作，它在起始轮廓和终止轮廓之间沿着加工表面生成螺旋式刀路，是单叶片精加工的理想选择
- 五轴Swarf加工：使用刀具侧刃侧面对倾斜壁进行4轴或5轴同步加工
- 等高粗加工：生成3轴、4轴或5轴加工刀路对毛坯进行开粗，保持刀具的恒定负载以生成光顺高效的刀路样式
- 等高精加工：生成3轴、4轴或5轴精加工刀路来加工垂直或近似垂直的侧壁面，或者加工复杂曲面形状的底面