ESPRIT提供一套强大的3轴加工循环套件，用于复杂自由曲面工件的粗加工、预精加工、精加工和再加工。ESPRIT实体铣削自由曲面™广泛应用于模具制造、刀具制造、零部件和模型制造领域。ESPRIT的每一个3轴加工循环都经过了优化，可用于加工包括表面、实体和STL几何形状在内的三维模型。借助ESPRIT的无模式编程™，自由曲面循环可用于铣床、车床、车铣复合和走心式数控机床的任何配置。这些3轴循环也可以在任何其他ESPRIT循环内结合，为整个工件创建一个完整的工件程序。
- 强大3轴循环套件，能够对复杂的自由曲面工件进行加工，被应用于模具制造、刀具制造、零部件和模型制造领域
高性能粗加工
ESPRIT的粗加工循环采用尽可能高的材料移除率将工件加工到接近净形，从而缩短加工时间。ProfitMilling通过保持一致的刀具啮合角、切屑量、横向切削力和机床加速度来实现最佳加工效果。
预精加工
完成粗加工后，ESPRIT提供各种各样的预精加工循环，以确保工件各表面的毛坯加工余量均与要求相符。因此，精加工刀具可去除的材料体积恒定，从而实现良好曲面精加工效果，并延长刀具寿命。
精加工
为了实现优越的曲面精加工，ESPRIT有多种精加工策略供您选择，从而保证为任何表面匹配适合的加工策略。从9个不同的精加工循环中选择工件加工模式——使用一个循环对整个工件进行精加工，或对每个不同的加工区域选择最合适的切削方式来加工。
再加工
对精加工刀具的刀尖半径不能完成所有表面加工的区域进行再加工，从而提高零件质量，并减少钳工工作。ESPRIT的再加工循环可以自动计算出大型刀具的余料位置，并为小型刀具创建刀具路径，从而针对这些区域进行精加工。采用垂直角、水平角和单刀清角的方式，在不损坏刀具的情况下，将材料从难以触及的区域移除。
感知毛坯的刀具路径
基于毛坯、刀具、刀柄、工件设置和机床的实时状态对ESPRIT的自由曲面铣削刀路进行了动态优化，从而减少重新定位，消除空刀，实现无碰撞加工。最终缩短程序的加工时间，能够在机床上安全运行。
- 根据余料实时对粗加工和二次粗加工进行优化
- 加工结果即时可见
- 使用3 + 2自动避让实现加工深腔体
- 利用多线程、GPU和后台计算实现最佳性能
高速加工
ESPRIT的所有自由曲面加工循环均内置高速加工（HSM）功能，可缩短加工时间，延长刀具寿命。ESPRIT的专利ProfitMilling®能够在整个加工过程中保持一致的刀具负载，从而在更短的时间内移除更多材料。自由曲面循环的运动轨迹平滑连续，能够在最短时间内切割硬化材料，这在3D高速加工中是非常关键的。
ESPRIT的自适应刀路能够与3+2策略结合使用，即在加工之前将工件定位在第4或第5轴，从而能够使用更短、刚性更高的刀具，这对缩短加工时间和提高表面光洁度有重大的影响。此外，3D自由曲面刀路支持旋转加工（使用旋转轴），以应对由于超出机床行程极限而导致的超行程情况。
- 高速加工能够缩短加工时间，并延长刀具寿命
- ProfitMilling®的运动轨迹平滑连续，能够在更短的时间内去除更多材料
- 采用3+2策略，缩短加工时间，改善表面光洁度
- 3D自由曲面循环支持旋转加工，从而应对超行程的情况
仿真和验证
在真实加工开始之前，先看看机床的状态。查看整个加工环境，包括毛坯、夹具，动态夹具和实体阴影图。实时显示机床的所有运动轨迹，为整个加工过程提供准确验证。利用ESPRIT内置的零件检测功能，可以将“设计好的”原始零件与“加工好的”工件进行比较，以保证工件精度。
- 分析可以提供刀具路径的详细视图
- 对比提供余料的色度图
- 仿真提供加工过程的动态视图
- 分析提供潜在碰撞、超行程和加速异常的视图
- 刀具优化所需的最小刀具长度计算
自由曲面3轴刀路
- 三维轮廓加工：在一条或多条三维曲线的引导下沿工件进行铣削
- 曲线偏置精加工：两条曲线间变形、平行或垂直
- 三维偏置精加工：沿着工件边界的偏置或基于一组曲线进行偏置
- 清角加工：去除难以触及的角落中多余的材料（先前较大的刀具无法对此区域进行加工）
- 底面精加工：与等高精加工结合使用，确保工件所有区域的精加工效果良好
- 全局精加工：结合了等高精加工（对陡峭区域加工）与三维偏置精加工（对平坦区域加工）的功能
- 平行精加工：对垂直、倾斜或水平区域进行粗加工或精加工
- 参数化精加工：沿着工件选择的面的参数线进行加工
- 单刀清角：对内部角落进行精加工
- 放射线刀路：将刀具从中心点向外辐射，进行粗加工或精加工
- 螺旋刀路：以连续向外螺旋形加工模式进行粗加工或精加工
- 等高精加工：使用最多两把刀具对整个工件或所选区域进行加工
- 等高粗加工：保持恒定的刀具负载，以保证刀具路径平稳、高速