와이어 EDM 대한 30년 이상의 노하우로 ESPRIT는 와이어 EDM CAM 소프트웨어의 시장 리더로 널리 인정 받고 있습니다. 수십 년 간의 협력으로 개별 와이어 EDM 브랜드 및 장비에 최적화 된 혁신적인 솔루션을 보유하고 있습니다.
- 개별 와이어 EDM 브랜드 및 장비에 최적화 된 솔루션
- 검증된 장비사별 절삭 조건 적용하는 전문 시스템
- 공장에서 개발한 포스트 프로세서로 편집이 필요없는 G-코드를 제공합니다
일반적인 가공
일반적인 가공 사이클을 갖춘 ESPRIT는 공구 및 금형 산업을위한 다이 및 펀치, 금형 제작을위한 캐비티 및 인서트, 의료 부품 및 일반 기계 부품을 포함한 모든 와이어 EDM 프로그래밍에 적합한 선택입니다. 이 가공 사이클은 와이어 및 탱크 제어, 황삭 절단, 탭 및 슬러그 처리, 마무리 절단을 포함한 완전한 EDM 프로세스를위한 일체형 지원을 제공합니다.
- 완벽한 EDM 프로세스를위한 일체형 시스템
윤곽가공
윤곽가공은 가장 유연하고 일반적으로 사용되는 사이클입니다. 직선 절단, 테이퍼 절단 및 랜드 및 릴리프가있는 부품 가공 솔루션을 제공합니다. 고급 원추형 프로그래밍을 지원함으로써 고급 테이퍼 변경 및 코너 스타일 (원뿔형, 원통형 및 프로그래밍 된 반경)로 형상을 자동으로 가공합니다. 4축(상하이형) 컨투어링 사이클은 두 개의 동기화 된 프로파일인 상부 UV 프로파일과 하부 XY 프로파일을 사용합니다. 동기화 지점은 가공 프로세스에서 생성 된 정확한 형상과 표면을 제어합니다.
- 2축, 랜드 및 릴리프, 테이퍼 컷
- 고급 원추형 프로그래밍
- 4축(상하이형) 동기화 프로파일 : XY 및 UV
포켓팅, 노코어 가공
슬러그가 너무 작거나 복잡하여 슬러그를 쉽게 제거할 수 없는 경우 코어없는 포켓 사이클을 사용하여 슬러그를 만들지 않고 주어진 캐비티 내부의 재료를 제거하십시오. 코어가없는 포켓은 다양한 가공 패턴을 가진 2축 및 4축(상하이형) 와이어 EDM에 사용할 수있어 거의 모든 형태의 재료를 효율적으로 제거할 수 있습니다. 에스프릿은 슬러그를 인식하고 자동으로 가공하여 와이어 단선을 방지하고 가공 시간을 최소화합니다.
- 2축 및 4축에서 슬러그 없는 포켓가공
- 형상 내부의 재료를 효율적으로 제거하는 패턴
장비에 최적화된 프로그래밍
장비사별 최적화된 CAM 시스템인 ESPRIT는 각 와이어 EDM 장비 모델에 맞게 개별적으로 특화된 솔루션을 제공합니다. ESPRIT를 사용하면 프로그래밍 및 설정시간, 사이클 시간 및 작업자의 검수 시간을 줄이면서 설계에서 완제품까지 신속하게 확신을 가지고 제품을 완성할 수 있습니다.
- 장비에 최적화된 편집이 없는 G-코드
고급 EDM 단계설정
에스프릿의 포켓 및 윤곽 가공 사이클은 가공 경로를 광범위하게 제어하여 필요한 부품 품질을 제공하는 동시에 가공시간을 최소화하고 와이어 단선을 방지합니다. 여기에는 펀치 및 다이, 몰드 인서트, 랜드 및 테이퍼 가공 및 슬러그 제어를위한 응용 분야별 기능이 포함됩니다. 다른 고급 기능으로는 날카로운 내부 및 외부 모서리를위한 릴리프 및 특수 모션 추가, 돌기제거하는 진입 및 출구 기법, 자동 모서리 라운딩이 있습니다. 여러 차수 가공을 수행 할 때 사이클 시간을 향상시키기 위해 ESPRIT는 와이어를 각 패스의 시작 부분에서 방향을 번갈아 가며 가공 할 수 도있습니다.
- 절단 시간 최소화 및 와이어 단선 방지
- 펀치 및 다이, 몰드 인서트, 랜드 및 테이퍼 가공 및 슬러그 제어를위한 다양한 분야별 기능지원
로타리 EDM
와이어 EDM에 로터리 축을 추가하면 단일 설정에서 다방면 부품을 가공할 수 있습니다. 또한 로터리 축은 기계가 동시 선형 및 회전 모션을 결합할 수 있기 때문에 절단할 수 있는 다양한 형상을 지원할 수 있습니다. ESPRIT는 로터리 모션을 지원하는 모든 EDM 장비에 대한 인덱싱, 선삭 및 동시 가공을 지원합니다.
ESPRIT에서는 세 가지 유형의 로터리 기능을 사용할 수 있습니다:
- 턴덴번(가공이 시작되기 전에 공작물이 회전후 고정)
- 턴와일번(가공중 공작물이 각축과 동기화되어 회전)
- EDM 터닝 (가공중선반처럼 공작물을 회전)
무인 가공
ESPRIT는 작업자의 감독을 최소화하는 G-code 프로그램을 통해 와이어 EDM 기계를 장기간 무인으로 실행할 수 있습니다. 이를 위해 ESPRIT는 작업을 황삭, 스키밍 및 절단으로 분류한 다음 여러 기능 및 공작물에서 이러한 작업의 순서를 최적화합니다. 슬러그 관리, 슬러지 녹임 포켓팅, 대형 공작품을 위한 추가 탭으로 작업자의 개입이 더욱 줄어듭니다. 자동 와이어 절단 및 와이어 재결선과 함께 최적의 작업순서 및 슬러그 관리의 조합으로, 장비는 무인화 가공을 할수 있도록 지원합니다.
- 다양한 피처 및 공작물에 최적화 된 황삭, 스키밍 및 절단
- 슬러그 없는 버닝으로 슬러그 관리
- 큰 공작물을위한 탭 추가
모델 기반 EDM
프로그래밍 프로세스를 획기적으로 단순화하기 위해 모델 기반 머시닝은 원래 부품 형상에서 직접 정보를 추출하여 가공 가능한 피쳐를 작성합니다. 이 정보에는 초기 와이어 결선 위치, 프로파일의 시작점, 절단 방향, 테이퍼 각도, 모든 랜드 영역의 높이, 코너 스타일 및 선택적으로 4축 동기화가 포함됩니다. 결과적으로 피처에는 컨투어링 및 포켓 사이클을 구동하는 데 필요한 모든 기하학적 정보가 포함되어 있으며, 4축(상하이형) 이 필요한 부품과 2축으로 가공할 수 있는 부품을 자동으로 분류합니다.
- 2D, 3D CAD 모델에서 직접 가공경로 생성
- 2축 과 4축(상하이형) 부품의 자동 분류
솔리드 와이어 사이클
윤곽가공, 2축고급 원뿔
- 테이퍼 벽과 직선벽에 별도의 황삭, 정삭 가공을 제공합니다. 가공 중에 ESPRIT는 필요한 모든 와이어 단선 및 와이어 결선 명령을 자동으로 처리합니다.
포켓, 2축 노 코어
- 캐비티의 크기 또는 형상으로 슬러그 (코어)를 효율적으로 제거하기 어려운 경우 이사이클은 슬러그를 만들지 않고 캐비티 내부의 모든 재료를 제거 합니다.
4축(상하이형) 윤곽가공
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황삭, 탭 관리 및 선택적 정삭 가공 중 어느 시점에서든 축 동기화 포함 하여 독립적인 상단 (UV) 및 하단 (XY) 프로파일을 사용한 방전 가공
4축 노코어 포켓
- 2축 가공 경로를 사용하여 슬러그로 제거 할 수있는 가장 큰 영역을 절단 한 다음 4 축 노 코어를 수행하여 슬러그가 제거 할 수없는 나머지 재료를 방전시킵니다. 또는 슬러그를 만들지 않고 전체 캐비티를 완전한 4축 노코어 포켓가공합니다.
로타리 EDM
- Turn-then-burn (indexing): 고정 각도에서 회전축을 사용한 윤곽 또는 포켓
- Turn-while-burn: 와이어가 방전되는 동안 공작물의 연속 동기화 회전과 윤곽가공
- Spin and burn: 선반의 선삭과 유사하게 공구 대신 와이어를 공급하여 회전하는 공작물을 따라 축 대칭 모양을 생성하여 소재를 제거합니다
- Turn facing: 공작물은 일정한 인덱스 각도를 사용하여 황삭 가공 후 나머지 소재를 제거하는 윤곽 가공을 합니다. 큰 조각으로 재료를 제거하여 쉽게 회수하고 재활용할 수도 있습니다.
- Turn contouring: 2축으로 윤곽을 가공하는 동안 회전축을 사용하여 공작물을 회전시키는 정삭 사이클
EDM 드릴링 (Hole Popper)
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소구경 홀의 정밀 가공을 위해 전극을 사용한 홀 드릴링
수동 EDM
- 수동으로 선택한 지오메트리를 따라 급송이송 및 피드 이송으로 와이어 EDM 작업 생성
추가 특수 모듈
- Gear Generator
- CAM Generator