부품생산 가공

CNC 장비를 완전히 활용하고
작업장 생산성 극대화

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에스프릿은 수평, 수직 및 갠트리 장비를 포함한 모든 종류의 CNC공작 기계에 강력한 프로그래밍, 정확한 시뮬레이션 및 기계 최적화 된 G코드를 제공합니다. 고 부가 가치 부품, 프로세스 및 까다로운 가공 응용 분야를 위한 풀 스펙트럼 솔루션인 에스프릿은 현장 작업에서 대규모 중장비 제조에 이르기까지 모든 산업 응용 분야에 적합한 선택입니다. 에스프릿을 통한 생산 가공에는 밀링, 터닝 및 프로빙 사이클을 하나의 프로그램으로 결합하여 공작 기계의 모든 기능을 활용하고 현장 생산성을 극대화 할 수 있는 기능이 포함됩니다.

모든 종류의 CNC 공작 기계를 위한 강력한 프로그래밍, 정확한 시뮬레이션 및 기계 최적화 된 G코드
밀링, 터닝 및 프로빙 사이클을 하나의 프로그램으로 결합
공작 기계의 모든 기능을 활용하고 현장 생산성 극대화

자연스러운 워크 플로우

에스프릿은 CAD 설계부터 장비에 최적화 된 G코드에 이르기까지 자연스러운 워크 플로우를 제공합니다. 현장은 거의 모든 형식의 CAD파일을 읽을 수 있는 능력의 이점을 제공하는 반면, 제조업체들은 에스프릿이 선도적인 설계시스템에서 기본 CAD데이터를 읽을 때 워크플로우 통합이 개선되었다고 봅니다. 에스프릿은 CAD형상 트리(FX) 및 제품 제조 정보(PMI)를 부품 형상과 함께 가져와 프로그래머가 보조 문서를 작성하지 않고도 부품에 대한 완전한 정의를 제공합니다. 시스템 출력에는 가독성 및 반복성을 위한 하위 프로그램과 작업 현장에서 사용하기 위한 선택적 툴링 및 작업 보고서를 포함 할 수 있는 편집없는 G코드가 포함됩니다.

최고의 설계 시스템에서 기본 CAD 데이터 읽기
- 파트 지오메트리
- 캐드 피쳐 트리 (FX)
- 제품 제조 정보 (PMI)
다음을 통해 장비 최적화, 편집이 필요없는 G코드 생성 :
- 반복성을 위한 서브 프로그램
- 작업 현장에서 사용하기 위한 보고서

하나의 프로그램, 많은 공작기계

에스프릿은 멀티 파트 가공에 엄청난 힘을 제공합니다. 다른 고정구를 사용하는 동일한 부품의 다른 부분 또는 다른 측면을 가공하십시오. 에스프릿은 부품 뷰를 통해 특정 부품을 가공하기 위한 프로세스 계획을 쉽게 개발하고 검토 할 수있는 반면, 머신 뷰는 하나 이상의 부품 인스턴스가 기계에서 절단되는 방법을 시각화합니다. 결과적으로 실제 장비 내 프로세스를 완전히 이해하여 프로그래밍이 간소화됩니다. 에스프릿의 Modeless Programming ™은 “밀링” 장비에서 밀링, 터닝 또는 프로빙 사이클을 자유롭게 프로그래밍 할 수 있어 CNC를 최대한 활용할 수 있습니다. 마지막 설정 변경, 가공 할 부품 수 또는 장비 선택에 관계없이 에스프릿은 새 장비 구성을 위해 프로그램을 자동으로 업데이트합니다.

완벽한 제어를 통한 단순화 된 프로그래밍
- 부품 뷰는 개별 부품에 대한 프로세스 계획을 개발합니다
- 머신 뷰는 최적화 된 머신 내 프로세스를 시각화합니다
"밀링" 장비에서 밀링, 터닝 또는 프로빙 사이클을 자유롭게 프로그래밍 할 수 있습니다
설정 또는 장비 변경을 위한 자동 프로그램 업데이트

디지털 트윈을 사용한 프로그래밍

에스프릿은 가장 발전되고 유익한 기능을 제공하는 지식을 제공하기 위해 부품 설정 및 툴링과 함께 CNC의 디지털 트윈을 사용합니다. 현장에서 수행되는 것과 같은 현실적인 툴링 및 고정구과 함께 장비를 디지털 방식으로 설정하면, 에스프릿은 실제 제조 환경을 인식 할 수 있습니다. 이 "장비 인식"은 CAM 프로그래머가 더 나은 선택을 하고 향상된 기계 성능을 볼 수 있도록 도와줍니다. 프로그래밍이 단순화되고 링크 생성, 사이클 시간 최적화, 기계 시뮬레이션, 프로세스 검증 및 충돌 감지와 같은 많은 작업이 자동화됩니다. 공정 검증에는 축 이동, 이동 제한 및 접촉 정지 기능이 있는 셋업 변경 및 동적 설비를 지원합니다.

CAM 프로그래머가 더 나은 선택을 할 수 있도록 장비 인식
프로그래밍이 단순화되고 많은 작업이 자동화
작업 현장에서 장비 성능 대폭 향상

최적화 된 생산

에스프릿은 공정과 설정 간의 종속성을 고려하면서 공구 교환, 축 회전 및 기계 이동을 최소화하여 사이클 타임을 자동으로 최적화 합니다. 이는 매우 효율적인 가공 프로그램과 최대 장비 활용을 제공합니다. 정삭 전 황삭 또는 특정 부품에 대한 고유한 요구 사항으로 인한 종속성 추가를 프로그래머는 할 수 있습니다. 최적화를 위한 다른 고려 사항에는 파트 플립, 파트 배출 및 소재 이송과 같은 설정 변경 자동 감지가 포함됩니다. 여러 공작물에서 공통 절삭 공구 사용과 공정이 자동으로 통합됩니다.

사이클 타임을 자동으로 최적화하여 매우 효율적인 가공 프로그램 및 최대 장비 활용
정삭 전에 황삭 또는 주어진 부품에 대한 기타 고유 요구 사항과 같은 종속성을 고려합니다.
파트 플립, 파트 배출 및 소재 이송과 같은 셋업 변경 감지 또는 여러 공작물에서 절삭 공구 및 공정 사용

지능형 작업 옵셋

이스프릿은 장비의 좌표계를 생산 가공 환경에 필요한 여러 공작물 좌표계에 맵핑하여 광범위한 작업 옵셋을 기본적으로 지원합니다. 따라서 공작물 크기 및 위치, 복잡한 고정 장치, 톰스톤의 여러 부품, 5면 가공 등의 편차를 크게 단순화 할 수 있습니다. 일단 워크 옵셋이 설정되면 시스템은 각 절삭 사이클에 자동으로 이를 할당하고 여러 공작물 인스턴스에 필요한 대로 복제합니다. 자동 링크 생성기는 위치 결정 이동을 최적화하기 위해 선택된 워크 옵셋을 고려합니다. 워크 옵셋은 시뮬레이션 중에 시각화되어 검증 단계 중에 검증되며 충돌 감지 시 고려하여 G코드 프로그램으로 출력됩니다.

광범위한 작업 옵셋에 대한 기본 지원
공작물, 고정물, 다중 부품 가공 등의 편차를 단순화합니다
자동 링크 생성기는 최적의 위치 이동 및 충돌 방지를 위해 작업 옵셋을 고려합니다

자동 링크 생성기

부품 생산 가공 세계에서 에스프릿의 자동 링크 생성기는 프로그래밍 시간을 절약하고 기계를 최대한 활용하는 귀중한 도구입니다. 톰스톤 방향에 필요한 간격, 복잡한 워크 홀딩 주위에 배치하는 방법, 4축 및 5축 위치 관리 등을 자동으로 이해합니다. 또한 링크 생성기는 어려운 절단 위치 변경, 프로그래밍 속도 향상 및 사이클 시간 단축에 필요한 여유 공간을 결정합니다. 후퇴를 최적화 할 수있는 기능을 통해 링크 생성기는 작은 부품의 CNC장비에서 더 큰 부품을 가공 할 수있어 현장의 수익성에 큰 차이를 만듭니다.

자동 프로그래밍 :
- 톰스톤 방향에 필요한 간격
- 복잡한 워크 홀딩을 중심으로 포지셔닝
- 4축 및 5축 포지셔닝 관리
- 절삭이 어려운 위치 조정에 필요한 여유 결정
프로그래밍 속도를 높이고 사이클 시간을 단축하며 장비를 최대한 활용