ESPRIT는 5축, 4+1 및 3+2 응용 분야를위한 기계 최적화 공구 경로를 제공하여 항공 우주, 자동차, 에너지 및 의료를 포함한 다양한 산업에 복잡한 공구 및 부품을 생산하는 FreeForm 동시 5축 가공 사이클을 제공합니다. Adaptive Machining ™ 사이클은 밀링, 멀티 태스킹 밀 턴 및 스위스 타입 기계를 포함하여 5 축이 가능한 모든 종류의 CNC에서 실행되도록 최적화되었습니다. 풀 스펙트럼 CAM 시스템 인 ESPRIT의 5축 싸이클은 다른 밀링, 터닝 및 검사 싸이클과 결합하여 모든 가공 및 기계 검사의 요구를 지원하는 하나의 완전한 부품 프로그램을 만들 수 있습니다.
- 복잡한 자유형 형상을 가공하기위한 기계 최적화 된 5축, 4+1 및 3+2 공구 경로
- 항공 우주, 자동차, 에너지 및 의료를 포함한 다양한 산업을위한 도구 및 개별 부품 생산
- 멀티 태스킹 밀링 턴 및 스위스 타입 머신을 포함하여 모든 종류의 CNC 밀링 머신 및 5축이 가능한 다른 CNC에서 실행되는 Adaptive Machining ™ 사이클
- FreeForm 사이클과 다른 밀링, 터닝 및 검사 사이클을 하나의 완전한 프로그램으로 결합
동시 5축
동시 5축 자유곡면 가공을 위해 ESPRIT는 미세 가공에서 중공업에 이르기까지 다양한 부품에 대해 9가지 황삭 및 정삭 가공 사이클 제품군을 보유하고 있습니다. 이 강력한 사이클 제품군을 전체 5축으로 사용하거나 나사 및 블레이드와 같은 4축 애플리케이션을 위해 1축을 고정하거나, 중절삭에서 최대 강성을 위해 2축을 고정할 수 있습니다. 이러한 각 사이클에는 고속 머시닝이 내장되어 있습니다. 황삭을 위해 ESPRIT의 특허받은 ProfitMilling 전략을 사용하여 재료 제거 속도와 공구 수명을 극대화 할 수 있습니다. ESPRIT만의 독창적 인 특허 기술인 FreeForm 5축 복합 사이클은 6가지 가공 패턴과 6가지 공구 방향 전략을 결합하여 총 36가지 공구 경로 유형을 제공합니다. 이 고성능 사이클은 간단한 4단계 워크 플로우를 사용하면서 절삭 공구의 움직임을 광범위하게 제어하여 다양한 응용 분야의 고유 한 요구 사항을 지원합니다.
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광범위한 공구 제어 및 내장 된 고속 가공으로 복잡한 형상의 5 축 자유형 가공
스톡 인식 툴 패스
ESPRIT의 FreeForm 밀링 사이클은 스톡, 절삭 공구, 공구 홀더, 공작물 셋업 및 공작 기계의 실시간 상태를 기반으로 동적으로 최적화되어 위치 변경이 최소화되고 에어 절삭이없는 안전하고 짧은 사이클의 충돌없는 가공이 가능합니다 .
- 잔여 소재를 실시간으로 확인하여 황삭 및 재 황삭 최적화
- 가공 결과의 즉각적인 시각화
- 최대 성능을위한 멀티 스레딩, GPU 및 백그라운드 계산
기계 최적화 G 코드
기계 최적화, 편집이 필요없는 G 코드는 셋업 시간이 짧고 사이클 계산 시간이 더 빠릅니다. 5 축에서 이를 달성하기 위해 ESPRIT는 CNC 제어에서보다 빠른 미리보기 처리를 수용 할 수 있도록 선형 및 각도 점 분포와 코드 블록 수를 최적화합니다. 이 최적화 된 점 분포는 날카로운 곡선 주위의 표면 품질과 부드러운 궤적을 유지합니다. 또한 절삭 및 신속한 포지셔닝을위한 공구 제어 중심점 (RTPC) 출력은 기계 이동을 향상시켜 절대 값을 사용하여 출력 할 때 이송 속도가 빨라지고 표면 품질이 향상됩니다. 벡터를 사용할 때 RTPC는 주어진 기계 운동 학적 구성과 독립적으로 출력 될 수도 있습니다. ESPRIT의 3D 공구 보정 지원으로 장비 운영자는 5 축 동시 가공을 위해 공구 마모에 대한 장비 오프셋을 유연하게 조정할 수 있습니다.
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CNC 제어에서보다 빠른 미리보기 처리 및 더 나은 표면 품질을위한 최적의 포인트 분포
프로그램 최적화
ESPRIT는 CNC 기계의 디지털 트윈을 사용하여 가공 환경에 대한 인식을 제공하여 프로그래밍을 단순화하고 G 코드를 최적화합니다. 기계 인식 기능은 자동 링크 생성기, 회전 솔루션 및 이송 속도 최적화 기와 같은 ESPRIT의 가장 발전되고 유익한 기능을 구동합니다. 자동 링크 생성기는 복잡한 부품 지오메트리 및 워크 홀딩 주위에 배치하는 데 필요한 클리어런스와 절단이 어려운 위치 변경에 필요한 클리어런스를 이해하여 프로그래밍 속도를 높이고 사이클 시간을 단축시키는 자동 링크를 만듭니다.
5 축에서 ESPRIT는 기계의 이동 한계 내에서 최적의 로터리 솔루션을 선택하는 데 어려움을 겪고 있으며, 더 작은 엔벨로프 CNC에서 더 큰 부품을 가공 할 수 있도록함으로써 사이클 시간을 단축함으로써 공장의 수익성에 큰 차이를 만듭니다. ESPRIT는 공구 터치 포인트와 기계 축 사이의 운동 학적 관계에 대한 지식을 사용하여 프로그래밍 된 이송 속도를 달성하기 위해 축의 위치, 가속 및 속도를 모니터링하면서 가공 과정에서 공작물을 따라 부드럽게 움직입니다. 이 기계 인식 이송 속도 최적화는 표면 품질을 크게 향상시키고 공구 수명을 연장하며 부품, 공구 및 기계를 손상시킬 수있는 축 가속의 급격한 변화를 제거합니다.
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3+2 및 5축 빠른 포지셔닝을위한 최적화 된 로터리 솔루션으로 완전 자동 연결 동작
- 5축 이송 속도 최적화로 표면 품질이 크게 향상되고 공구 수명이 연장됩니다.
전체 기계 시뮬레이션
5축 가공 프로그램의 경우 프로그램을 드라이런 실행하고 충돌없이 실행되는지 확인할 수있는 오프라인 시뮬레이터는 작업 현장에서 상당한 설치 시간을 절약하는 유용한 도구입니다. ESPRIT의 빌트인 머신 시뮬레이터는 CNC 머신의 디지털 트윈을 사용하여 정확하게이 작업을 수행하여 단일 칩이 절단되기 전에 머신에서 어떤 일이 발생하는지 정확하게 보여줍니다. 시뮬레이션 중에 ESPRIT는 기계 구성 요소의 모든 동작을 실시간으로 표시하여 전체 가공 프로세스를 정확하게 확인할 수 있습니다. 시뮬레이션 중에 충돌 방지 시스템은 충돌, 축 초과 이동 및 부품 위반을 포함하여 잠재적인 충돌영역을 식별하여 기계 가공시 오류 가능성을 제거합니다.
- 분석은 공구 경로에 대한 상세보기를 제공합니다
- 비교는 잔여 소재의 컬러 맵을 제공합니다
- 시뮬레이션은 전체 가공 프로세스의 애니메이션 뷰를 제공합니다
- 분석은 잠재적 충돌, 축 초과 이동, 가속 예외에 대한 뷰를 제공합니다
프리폼 5축 사이클
- 채널 황삭 및 정삭 : 2개의 벽으로 둘러싸인 채널 내부의 재료를 제거하기위한 5축 밀링 작업. 얇은 벽 부품에 특히 유용한이 공구 경로는 절삭 공구와 채널 벽 사이의 최적의 접촉을 결합하여 재료를 효율적으로 제거하고 벽의 압력을 최소화합니다.
- 복합 밀링 : 다양한 4축 및 5축 황삭 및 정삭 공구 경로 생성을위한 6개의 가공 패턴 및 6개의 공구 축 방향 전략을 기반으로 매우 다양한 36개의 가공 사이클 세트 제공
- 윤곽 가공 : 공구를 표면에 수직으로 유지하면서 하나 이상의 3D 프로파일을 따라 가공하기 위해 4 축 또는 5 축 밀링 작업을 생성합니다. 공작물의 모서리를 모따기하는 데에도 사용
- 임펠러 가공 : 임펠러는 스플리터 블레이드가 있거나없는 임펠러 블레이드 사이의 채널을 황삭, 재 황삭 또는 마무리하기 위해 5 축 밀링 작업을 생성합니다.
- 포트 황삭 및 정삭 : 스플라인 곡선을 사용하여 공구 축을 안내하는 이사이클은 나선형 패턴을 따라 제한된 입구부를 통해 접근하는 영역을 황삭 또는 정삭 가공합니다.
- 스파이럴 피니싱 : 나선 황삭은 일련의 표면과 기준 축을 따라 연속적으로 나선을 형성하는 4축 밀링 작업을 생성합니다. 고 생산성 사이클로 경질 재료에 적합하며 칩 제거율이 높습니다. 스파이럴 피니싱은 단일 블레이드 피니싱에 이상적인 일련의 표면을 따라 시작 프로파일과 엔드 프로파일 사이에서 연속적으로 나선형 인 5축 밀링 작업입니다.
- 스와프 가공 : 동시에 4축 또는 5축 공구 경로가있는 경사벽을 절삭 공구의 측면을 사용하여 가공하는 데 사용됩니다.
- Z 레벨 황삭 : 3축, 4축 또는 5축을 사용하여 공작물을 황삭 가공하고 커터에 일정한 하중을 유지하면서 부드러운 고속 공구 경로를 생성
- Z 레벨 정삭 : 점진적 Z 수준에서 수직 및 거의 수직 벽을 절단하고 복잡한 자유형 모양으로 바닥을 절단하는 3축, 4축 또는 5축 마무리 작업