ESPRIT는 다기능, 멀티 태스킹 및 멀티 채널 밀턴 머신의 프로그래밍, 최적화 및 시뮬레이션을위한 광범위한 용량을 갖춘 자연스러운 워크 플로우를 제공합니다. 모든 기계 구성 및 크기를 지원하는 ESPRIT는 항공 우주 및 전력 생산에서 전자 및 의료 분야의 미세 가공에 이르기까지 다양한 산업 분야의 기업에 적합한 선택입니다. ESPRIT는 고급 공정 동기화, 프로그램 최적화, 정확한 온 스크린 머신 시뮬레이션 및 편집이 필요없는 G 코드와 결합 된 강력한 가공 사이클 제품군을 통해 공작 기계의 전체 용량을 활용할 수 있습니다.
- 모든 장비 , 모든 산업, 모든 응용 분야에서 ESPRIT가 올바른 선택입니다!
- 강력한 가공 사이클 제품군
- 고급 프로세스 동기화 및 프로그램 최적화
- 정확한 온 스크린 머신 시뮬레이션
- 장비에 최적화 된 G 코드
장비 인식 멀티 태스킹
에스프릿은 셋업, 프로그래밍, 최적화 및 시뮬레이션을 위해 CNC 장비의 디지털 트윈을 사용합니다. 장비의 기능과 한계에 대한 이러한 인식과 지식은 고속 가공에서 포스트프로세서에 이르기까지 ESPRIT의 최첨단 기능을 강화하여 장비의 모든 기능을 활용하면서 프로그래밍 프로세스를 단순화합니다. 장비 인식을 통해 CAM 프로그래머는 더 나은 선택을하고 장비 성능을 향상시킬 수 있습니다.
- 프로그래밍, 최적화 및 시뮬레이션을 위해 디지털 트윈 사용
- CNC 장비에 대한 인식과 지식을 제공합니다
- 프로그래머가 기계의 능력을 최대한 활용할 수 있도록 합니다
- 현장에서 장비 성능 대폭 향상
선반기계에서 밀링가공 또는 밀링기계에서 선삭가공
ESPRIT의 Modeless Programming ™을 사용하면 기존 밀링 및 터닝 사이클, 자유형 3축 및 5축 가공, 기계 내 프로빙 및 부품 가공 사이클을 장비에서 사용할 수있는 테이블, 헤드, 터렛 또는 스핀들을 활용하여 순서대로 결합.
부품의 공정 계획은 장비에서 실행될 때 프로그램과 별도로 유지되므로 ESPRIT는 설정 또는 기계의 변경 사항을 반영하여 새로운 상황에 맞게 공정 계획을 자동으로 조정합니다. 장비 교체를 사용하면 작업장 예약으로 인해 프로토 타입에서 생산으로 또는 장비 A에서 장비 B로 이동할 때 다시 프로그래밍 할 필요가 없습니다.
- 어떤 순서로든 밀링 또는 터닝 사이클
- 설정 또는 장비 변경 사항을 반영한 자동 업데이트
- 프로토 타입에서 생산으로 또는 기계 장비에서 기계 장비로 쉽게 이동
동기화 가공
ESPRIT는 가공 사이클을 생성 할 때 자동으로 동기화하며 고급 프로그램 최적화를 위해 수동 동기화를 사용할 수 있습니다. 결과적으로, 장비의 사이클 시간이 최소화되고 장비의 전체 능력이 사용됩니다. 순차 모드를 사용하여 사이클 시간을 최적화하고 단일 공작물의 단기 실행을 위해 가공 사이클을 동기화합니다. 메인 스핀들과 서브 스핀들을 사용하여 두 부분을 동시에 절단하는 병렬 모드에서 최대 가공을 달성합니다. 동일한 공작물에서 두 개 이상의 공구를 사용하여 동시에 절삭하는 경우, 공유 스핀들 또는 로터리 축을 제어하기 위해 마스터 채널이 선택됩니다. 그 결과 바 피드, 위치 변경, 절단, 배출, 이송 및 재 척킹을 포함하여 공작물 핸들링 및 설정 변경과 가공주기를 동기화하는 완벽하고 최적화 된 프로그램이 완성됩니다.
- 소재 핸들링 및 가공 사이클 자동 동기화
- 하나, 둘 이상의 공작물을 동시에 가공
- 사이클 시간 최소화 및 전체 장비 활용
자동 링크 생성기
멀티 태스킹 머신 내에서 많은 동시 작업이 발생하므로 충돌은 지속적인 위험이 될 수 있습니다. ESPRIT의 링크 생성기는 자동으로 장비 최적화, 충돌없는 포지셔닝 및 빠른 움직임을 생성하여 프로그래밍 및 장비 내 성능을 입증하는 데 상당한 시간을 절약합니다. 링크 생성기는 모든 툴링, 공작물 및 장비 구성 요소를 고려하여 안전하고 효율적인 방식으로 모든 빠른 포지셔닝을 수행하는 데 반드시 필요합니다.
- 장비 최적화, 충돌없는 포지셔닝 및 빠른 움직임 자동 생성
- 모든 툴링, 공작물 및 장비 구성 요소 고려
- 프로그래밍 및 장비 내 입증시 상당한 시간 절약
적응형 가공
적응형 가공 사이클은 CNC 장비의 모든 기능을 활용할 수있는 뛰어난 유연성을 제공합니다. 단일 사용자 인터페이스로 채널, 터렛 및 스핀들의 조합을 사용하여 가공 가이믈을 프로그래밍하십시오. 사이클 시간 단축, 표면 품질 개선 및 공구 수명 연장을 위해 ESPRIT의 고속 가공 사이클 인 ProfitMilling 및 ProfitTurning을 사용하십시오. 선삭 가공 사이클을 활용하여 제한된 X 축 스트로크, 다기능 공구를 사용한 고급 선삭 사이클 및 부품 및 공구 회전 온 / 오프 센터를 통한 광범위한 드릴링 옵션을 활용하십시오. ESPRIT는 툴링, 터렛 및 채널을 변경할 때 프로그램을 실시간으로 자동 업데이트합니다.
- 채널, 터렛 및 스핀들 조합 사용
- 사이클 타임 단축, 표면 품질 개선, 공구 수명 연장을위한 고속 가공
- 제한된 X 축 스트로크를 극복하기위한 로터리 가공
- 툴링, 터렛 또는 채널이 변경 될 때 실시간으로 업데이트
전체 기계 시뮬레이션 및 검증
머신의 모든 멀티 태스킹 동작이 실시간으로 표시됩니다. 이를 통해 절삭 공구, 터렛, 스핀들, 헤드, 방진구 및 심압대와 같은 모든 기계 구성 요소의 동기화 된 동작을 포함하여 전체 가공 프로세스를 매우 정확하게 애니메이션으로 볼 수 있습니다. 공작물의 현재 상태 및 기계의 각 채널에 대한 ESPRIT의 지식을 사용하여 프로그램의 어느 시점에서나 시뮬레이션을 시작 할수 있습니다. 분석을 통해 각 가공 사이클의 세부 사항을 검토 할 수 있으며 분석은 다음에 대한 보고서를 제공합니다.:
- 잠재적 부품 위반 및 충돌
- 축 제한 모니터링 및 초과 이동 감지
- 축 가속 예외
- 호환되지 않는 명령의 경우 채널 충돌
복합가공 솔루션
솔리드밀
- 모든 기존 2.5축 밀링 및 ProfitMilling 옵션
- C축 인덱스 및 로터리 밀링
- Y축, 3+1 및 인덱스 밀링
- B축, 3+2 및 인덱스 밀링
- 세 번째 로터리 축, 3+3 및 인덱스 밀링
솔리드턴
- 모든 기존 2 축 터닝 및 ProfitTurning :
- 바 피더, 파트캐처 및 부품 핸들링 사이클
- 콜렛, 죠, 척 및 모듈식 소프트 죠
- 터렛블록, 조정형 품목 및 모듈식 절삭공구 어셈블리
- 다중 스핀들
멀티 터렛 및 멀티 채널
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동기화로 여러 터렛 및 채널 지원
방진구 및 심압대
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방진구, 심압대 및 기타지지 장치를 지원하는 애드온
동축
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프로그래밍 가능한 동축을 지원하는 애드온