3 축 밀링
에스프릿은 복잡한 형상부품의 황삭, 선삭, 정삭 및 재가공을 위한 강력한 3 축 가공 사이클 제품군을 제공합니다. 에스프릿 SolidMill FreeForm ™은 금형 및 공구 제작, 개별 부품 및 모델 제작 시장에서 광범위하게 사용됩니다.형상 부품 가공을 위한
강력한 3축 사이클 제품군
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에스프릿은 복잡한 형상부품의 황삭, 선삭, 정삭 및 재가공을 위한 강력한 3축 가공 사이클 제품군을 제공합니다. 에스프릿 SolidMill FreeForm ™은 금형 및 공구 제작, 개별 부품 및 모델 제작 시장에서 광범위하게 사용됩니다. 에스프릿의 각각의 3축 가공 사이클 서피스, 솔리드 및 STL 형상을 포함 할 수 있는 3D 모델 가공에 최적화 되어 있습니다. 에스프릿의 Modeless Programming ™을 사용하면 FreeForm 사이클을 밀링, 선반, 밀턴 및 스위스 타입 머신의 모든 구성에 사용할 수 있습니다. 이 3축 사이클은 다른 에스프릿 사이클 내에서 결합하여 전체 부품에 대해 하나의 완전한 가공 프로그램을 만들 수도 있습니다.
- 몰드 및 다이, 공구 제작, 개별 부품 및 모델 제작 시장에서 고객이 사용하는 복잡한 자유형 부품 가공을 위한 강력한 3축 사이클 제품군
고성능 황삭
에스프릿의 황삭 사이클은 가능한 가장 빠른 소재 제거 속도를 사용하고, 공작물을 그물 모양으로 가공하여 사이클 시간이 가장 짧습니다. ProfitMilling은 일정한 공구 접촉 각도, 칩하중, 커터 측면 부하 및 장비 가속을 유지하여 최적의 결과를 얻습니다.
사전 정삭
황삭 이후, 에스프릿은 공작물의 다양한 표면이 정확한 소재 여유를 갖도록 하기 위해 다양한 사전 정삭 사이클을 사용할 수 있습니다. 그 결과 정삭 공구는 제거할 소재의 제거량이 일정하여 공구 수명과 최적의 표면 정도가 극대화됩니다.
정삭
에스프릿은 우수한 표면 조도를 염두하고 광범위한 정삭 사이클 중에서 적합한 사이클을 모든 표면에 맞게 선택할 수 있습니다. 9개의 서로 다른 정삭 사이클 중에서 선택하여 공작물을 가공하십시오. 한번의 사이클로 전체 부품을 정삭하거나 각 영역에 가장 적합한 절삭 스타일을 사용하여 가공 영역에 대한 경계를 정의하십시오.
재가공(잔삭)
정삭 커터의 노즈 반경이 가공하지 못하는 부분을 재가공하여 부품 품질을 극대화하고 벤치 작업을 최소화합니다. 이스프릿의 재가공 사이클은 더 큰 커터로부터 소재가 남아 있는 위치를 자동으로 계산하고 이러한 부분만 마무리할 수 있는 작은 커터의 툴패스를 생성합니다. 수직 코너, 수평 코너 및 펜슬 가공 전략을 사용하여 공구 파손의 위험없이 좁은 영역에서 소재를 제거하십시오.
소재-인식 툴패스
에스프릿의 FreeForm 밀링 사이클은 소재, 절삭 공구, 공구 홀더, 공작물 설정 및 기계 공구의 실시간 상태를 기준으로 동적으로 최적화되어 위치를 재조정을 최소화하고 에어컷 구간을 제거하고, 충돌방지 가공이 이루어집니다. 이것은 장비에서 가장 안전하게 실행할 수 있는 사이클 시간이 짧은 프로그램을 가능하게 합니다.
- 남은 소재에 최적화된 황삭 및 황잔삭을 실시간 적용
- 가공 결과의 즉각적인 시각화
- 자동 위치결정을 이용한 3+2가공은 깊은 포켓에 도달함
- 멀티스레딩, GPU 및 백그라운드 계산으로 최대 성능 제공
고속 가공(HSM)
고속 가공(HSM)기능은 에스프릿의 모든 프리폼 가공 사이클에 내장되어 있어 사이클 시간이 단축되고 공구수명이 길어집니다. 에스프릿의 특허받은 ProfitMilling®은 가공 공정 전반에 걸쳐 일관된 커터 하중을 유지함으로써 더 짧은 시간 내에 더 많은 소재를 제거할 수 있도록 합니다. FreeForm 사이클은 3D고속가공(HSM)에서 매우 중요한 부드럽고 연속적인 움직임을 활용하여 최소 시간 내에 단단한 소재을 절단할 수 있는 능력을 제공합니다.
에스프릿의 적응 사이클은 3+2전략으로 사용할 수 있으며, 네 번째 또는 다섯 번째 축은 가공전에 공작물을 방향 설정합니다. 따라서 보다 짧고 단단한 툴링을 사용할 수 있게 되어 사이클 시간을 단축하고 표면 조도를 개선하는 데 상당한 영향을 미치게 됩니다. 또한 3D FreeForm사이클은 장비의 이동 범위를 초과하여 발생할 수 있는 오버 트래블 조건을 극복하기 위해 로터리 가공(회전 축 사용)을 지원합니다.
- 고속 가공으로 사이클 시간 단축 및 공구 수명 연장
- ProfitMilling®으로 부드럽고 지속적인 움직임으로 짧은 시간 내에 더 많은 소재 제거
- 사이클 시간 단축 및 표면 조도 개선을 위해 3+2전략과 함께 사용
- 3D FreeForm 사이클은 로터리 가공을 지원하여 오버트러블 상태를 극복
시뮬레이션 및 검증
첫 번째 칩이 절단되기 전에 기계에서 어떤 일이 발생하는지 정확히 확인하십시오. 다이나믹한 솔리드 쉐이딩 그래픽의 소재, 픽스처 및 클램프를 포함한 전체 가공 환경을 보십시오. 장비의 모든 운동학적 동작이 실시간으로 표현되어 전체 가공 공정을 매우 정확하게 확인할 수 있습니다. 에스프릿의 내장된 파트 검증을 사용하여 원래 “설계된” 부품을 “가공된”공작물과 비교하여 부품 정확도를 보장 할 수 있습니다.
- 분석은 공구 경로의 상세보기를 제공합니다
- 비교는 잔여 소재의 컬러 맵을 제공합니다
- 시뮬레이션은 가공 공정에 대한 애니메이션 뷰를 제공합니다
- 분석은 잠재적 충돌, 축 초과 이동 및 급속 진입에 대한 뷰를 제공합니다
- 공구 최적화를위한 최소 공구 길이 계산
FreeForm 3축 사이클
- 3D 윤곽 : 하나 이상의 3D 곡선을 따라서 공작물을 밀링
- 커브 간 정삭 : 두 커브 간 모핑, 평행 또는 수직가공
- 동심 정삭 : 부품 경계 또는 곡선 세트의 오프셋을 따라 가공
- 코너 재가공 : 이전의 더 큰 공구로 가공하지 못한 좁은 코너에서 남은 소재를 제거
- 바닥 정삭 : Z 레벨 정삭와 함께 사용하여 공작물의 모든 영역에서 탁월한 정삭을 보장
- 글로벌 정삭 : 급격한 영역을위한 Z 레벨 정삭과 완만한 영역을위한 동심 정삭을 결합
- 평행면 정삭 : 수직, 경사 또는 수평 영역의 황삭 또는 정삭
- 파라 메트릭 정삭 : 파트에서 선택한 면의 파라메트릭선을 따라 가공
- 펜슬 트래싱 : 내부 코너 정삭
- 방사형정삭 : 중심점에서 바깥쪽으로 방사되는 커터로 황삭 또는 정삭
- 스파이럴 정삭 : 황삭 또는 정삭을 위한 연속적인 외부 스파이럴 패턴
- Z- 레벨 정삭 : 최대 2개의 공구를 사용하여 전체 부품 또는 선택한 영역을 가공합니다
- Z 레벨 황삭 : 부드러운 고속 공구 경로를 위해 커터에 일정한 하중을 유지