장비 인식 CAM 프로그래밍은 CNC 기계 구동 방식의 근본적인 변화로, 공구 수명을 늘리고 사이클 시간을 단축하며 기계 성능을 향상시키면서 프로그래밍을 단순화합니다. 기존의 CAM 소프트웨어와 달리 ESPRIT의 특허 출원중인 머신 인식 알고리즘은 CNC 머신, 툴링 및 워크 홀딩의 디지털 트윈을 사용하여 CNC 프로그래밍, 최적화 및 시뮬레이션을위한 ESPRIT의 가장 발전되고 유익한 기능을 구동합니다. 간단히 말해서 장비 인식 :

•  CNC 기계의 디지털 트윈, 부품 설정 및 절삭 공구 어셈블리를 사용합니다.
• 고속 가공에서 포스트 프로세서에 이르기까지 가장 진보 된 기능을 제공합니다.
•  장비의 모든 기능을 사용하도록 도와줍니다

설정 및 공정 변경에 맞게 ESPRIT®는 실시간으로 소재 상태를 기반으로 공구 경로를 동적으로 최적화하여 에어 컷을 제거하고 사이클 시간을 최적화하기 위해 위치 변경을 최소화합니다.

2 ~ 5 축 고속 황삭을위한 ProfitMilling® 및 고속 터닝, 페이싱 및 홈 가공을위한 ProfitTurning ™을 포함한 고성능 사이클은 공구 부하를 모니터링하고 절삭 속도를 최적화하여 사이클 시간을 단축하고 공구 수명을 연장합니다.

• ProfitMilling 및 ProfitTurning을 사용한 고속 가공
• 부드러운 가속과 최대 속도를위한 피드 최적화
• 모든 가공사이클에서 로터리 가공 가능
• 3+2 및 5 축 절단에 최적화 된 로터리 솔루션
• 공정 중 소재 모델은 에어 컷 제거 및 재배치 최소화

칩을 절단하기 전에 기계에서 어떤 일이 발생하는지 정확히 확인하십시오. 다이내믹 한 솔리드 쉐이드 그래픽의 스톡 재료, 픽스처 및 클램프를 포함한 전체 머시닝 환경을보십시오. 기계의 모든 운동 학적 동작이 실시간으로 표시되므로 전체 가공 공정을 매우 정확하게 확인할 수 있습니다. ESPRIT의 내장 부품 검사를 사용하면 원래 "설계된"부품을 "기계화 된"공작물과 쉽게 비교하여 부품의 정확성을 보장 할 수 있습니다.

• 시뮬레이션 : 전체 가공 프로세스의 애니메이션 뷰
• 분석 : 공구 경로의 상세도
• 검증 및 비교 : 잔여 소재의 컬러 맵
• 분석 : 잠재적 충돌, 축 초과 이동, 가속 예외, 채널 충돌보기
  • 공구 최적화에 필요한 최소 공구 길이 계산