Industry 4.0
많은 이점이있는 스마트 제조 플랫폼.
가공 환경의 디지털 트윈
ESPRIT®를 사용하면 프로그래밍, 최적화 및 시뮬레이션을위한 공작 기계의 디지털 트윈을 만들 수 있습니다. 공작물 및 절삭 공구가 가상으로 설정되어 정확한 시뮬레이션, 더 높은 품질의 부품을위한 더 나은 공구 경로 및 더 높은 생산성을 제공합니다. 화면에서 발생하는 모든 작업은 작업 현장에서도 발생합니다.
개별 제조를위한 디지털 스레드
ESPRIT를 사용하면 디지털 스레드가 워크 플로의 각 단계를 하나로 묶어 전체 제조 프로세스가 연결되도록합니다. ESPRIT는 CAD 소프트웨어에서 부품 데이터를 읽고 기계 최적화 G 코드 및 설정 시트를 생성합니다. 이 데이터를 작업 현장 관리, 공구 데이터 관리 및 제조 자원 계획 소프트웨어로 전달합니다.
장비 인식
장비인식 CAM 프로그래밍은 공구 경로 생성 방식의 근본적인 변화를 나타내므로 공구 수명이 증가하고 사이클 시간이 단축되며 기계 활용도가 향상됩니다. 기존의 CAM 소프트웨어와 달리 ESPRIT의 기계 운동학 및 역학에 대한 인식은 설정, 프로그래밍, 최적화 및 시뮬레이션에 사용됩니다. 기계 인식 기능을 갖춘 CAM 프로그래머는 더 나은 공구 경로를 선택하여 가공 성능을 향상시킵니다.
인공 지능 (AI)
ESPRIT의 KnowledgeBase ™는 입증 된 모범 사례를 기반으로 부품 피쳐에 대한 최적의 프로세스 (가공주기, 절삭 공구 및 가공 조건)를 자동으로 선택하여 부품 프로그래밍을 간소화합니다. 프로그래밍이보다 예측 가능하고 일관된 경우 기계 운영자는 더 적은 문제를 겪고 기계는 고품질 부품을 생산합니다.
클라우드 지원
MachiningCloud와 같은 클라우드 기반 데이터베이스와의 통합으로 기계, 절삭 공구 및 워크 홀딩에 대한 지식, 제품 데이터, 리소스 및 프로세스 제어에 쉽게 액세스 할 수 있습니다. 이러한 클라우드 지원 데이터베이스는 공장에서 권장하는 피드 및 속도를 제안하고 개선 된 프로그래밍 및 시뮬레이션을 위해 지속적으로 업데이트되는 제조업체 제품 데이터를 제공합니다.