2.5, 3, 4 및 5축 황삭을위한 에스프릿의 특허받은 ProfitMilling® 사이클을 사용한 고속 밀링가공으로 사이클 시간이 크게 단축되고 공구 수명이 크게 향상됩니다. ProfitMilling 사이클은 최적화 된 고속 공구경로 패턴, 일정한 공구의 소재 진입 접촉각 유지를 통한 얇은 칩 배출, 공구 유효장을 모두 사용하는 깊은 절입량 및 다이나믹하게 최적화 된 이송 속도를 결합하여 일관된 칩로드를 유지하고 절삭 전체에서 절삭 부하를 최소화합니다. 결과적으로 생산성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다. 기존 가공과 비교하여 ProfitMilling은 다음과 같이 제공합니다 :
- 75% 사이클 타임 단축
- 공구 수명 500% 증가
ProfitMilling 장점
ProfitMilling은 2~5축 밀링을 위한 범용 고속 황삭 사이클로 특수 절삭 공구, 워크 홀딩, 스핀들 또는 장비에 대한 추가 투자가 필요하지 않습니다. 이 사이클은 CNC장비, 드라이브 및 스핀들의 부하를 줄이기 위해 설계되었고 경량 기계에서도 사용할 수 있습니다. ProfitMilling은 칩이 깨지기 쉬운 인코넬, 티타늄 그리고 다른 제품에 부가가치를 제공하여 탁월한 성능을 발휘하는 것으로 입증되었습니다. 최적화 된 공구 경로와 감소된 소재의 반경방향 접촉과 공구 유효장 전체를 사용하는 깊이에서 절삭을 수행하면 절삭 성능이 향상되고 사이클 시간이 단축됩니다. 이러한 기술은 공구와 공작물 대신 칩에 더 많은 열을 전달하여 절삭 영역의 온도를 낮추고 공구 수명을 연장합니다.
- 2.5, 3, 4 및 5축 황삭을위한 고속 밀링가공
- 중소형 공작 기계에서도 생산성 향상
- 대부분의 소재에서 매우 잘 작동합니다.
- 공구 수명 연장 및 표면 품질 향상을 위한 온도 감소
- 75% 사이클 타임 단축
- 공구 수명 500% 증가
ProfitMilling의 작동 방식
ProfitMilling의 사이클 시간 및 공구 수명이 크게 개선 된 것은 특허받은 최적화 방법의 결과로 일관된 칩하중과 감소된 절삭 부하를 생성합니다. 최적화 된 고속 툴패스 패턴은 급격한 가속 및 방향 변경의 필요성을 줄이지 않으면서, 칩부하에 부정적인 영향을 미치고 절삭 부하를 증가시킵니다. 전체 축 방향 깊이에서 절단되고 반경 방향 폭을 줄어들게 하는 얇은 칩 배출 기술은 절삭 이송 속도를 크게 향상됩니다. 절삭 동안 프로그래밍 된 칩하중를 유지하기 위해 ProfitMilling사이클은 지오메트리 및 툴패스 변화를 고려하여 실제 절삭 속도를 다이나믹하게 조정합니다. 옵셋, 나선형 및 트로코이드 모션은 급격한 가속 또는 감속의 필요성을 줄여 전체 속도를 높입니다. 따라서 프로그래밍 된 이송 속도는 CNC가 달성하기 쉽고 전체 소재 제거 속도가 극대화됩니다.
- 최적화 된 고속 툴패스 패턴
- 가벼운 반경 방향 진입과 공구 유효경 전체 절삭 깊이로 얇은 칩 배출
- 다이나믹한 절삭 속도로 지오메트리 및 툴패스 편차에 대한 보정
- 열린 캐비티형상을 위한 나선형을 이용한 칩 배출
- 열린 채널 형상 및 슬롯의 트로코이드 모션
- "열린"영역 가공을위한 파트 경계 옵셋
- 포켓 가공 및 Z 레벨 황삭을위한 스텝업 전략
전통적인 황삭
칩부하 및 급속이송의 불균형 때문에 장비가 보수적인 절삭 속도를 유지해야 하므로 사이클 시간이 더 길어집니다
- 모서리가 날카로워지면 절삭력과 가속도가 높아지며 "jerks(급격한움직임)"이 발생함
- 최대 폭 슬롯에 커터 과부하 발생
- 가변하는 높은 공구 접촉각은 칩하중를 증가시킴
- 일정한 중심선 절삭 속도로 인하여 다양한 칩부하가 발생
- 여러 증분 깊이로 절단하면 사이클 시간이 증가
ProfitMilling으로 황삭
ProfitMilling은 절삭 속도를 높이면서 더 깊은 절삭을 가능하게 하여 사이클 타임이 단축되고 공구 수명이 연장됩니다.
- 초기 스파이럴 진출 모션으로 더 큰 열린 영역에서 칩배출이 더 빨라짐
- 혼합된 이송 전환으로 부드러운 툴패스 패턴
- 지속적인 칩부하를 위한 트로코이드 슬롯화 전략
- 코너 픽싱을 통해 채터를 없애고 일정한 공구 접촉 각도를 제공
- 증분 깊이 패스가 감소된 선택적 슬롯 가공 전략
- 드래그를 줄이기 위해 미세한 Z리프트로 최적화된 움직임 전환
- 공구 유효장 전체 깊이 절삭으로 다수의 절입 경로 감소
- 절삭 중 동적으로 최적화 된 절삭 속도
ProfitMilling White Paper
제조업체에 대한 새로운 기술의 이점에 대한 자세한 내용은 ProfitMilling White Paper를 읽고 ProfitMilling이 기존 포켓보다 효과적인 이유를 알아보십시오.
ProfitMilling 사용
- MMPT 또는 IPT의 이중 또는 삼중 공구 제조 권장 이송 속도 및 표면 속도
- 경금속의 경우 27% ~ 37%의 반경 방향으로 접촉을 유지하십시오
- 부드러운 재료의 경우 90% 미만의 접촉만 사용하십시오
- ProfitMilling 툴패스는 생성된 열의 대부분을 칩에 넣고 부품 및 공구에서 멀리 배출 합니다
- 날 수가 많은 공구를 사용하십시오. 절삭 날의 열 충격을 증가시킬 수 있으므로 냉각수가 권장되지 않습니다
- 프로그래밍 된 절삭 속도에 도달하도록 장비의 제어 설정을 확인하십시오
With ESPRIT, I was immediately able to access all seven machine axes and produce G-code that worked the first time.
