Processo additivo per
deposizione di energia diretta
Programmazione Additiva e di asportazione in un unico flusso di lavoro semplificato
Scopri di piùAdditive per Direct Energy Deposition (DED) è disponibile all’interno di ESPRIT, il sistema CAM ad ampio campo di applicazione che offre programmazione, ottimizzazione e simulazione di processi additivi e sottrattivi in un’unica soluzione integrata.
- Programmazione intergrata con additivo e sottrattivo (asportazione)
- Flusso di lavoro ottimizzato per macchine ibride o additive
- Ciclo con riconoscimento del grezzo residuo per processi additivi e sottrattivi
- Simulazione completa di processi additivi e sottrattivi
DED 3+2
Questo ciclo DED a 3 assi è utilizzato per le strutture in cui il pezzo può essere orientato in 5 assi, quindi costruito livello per livello utilizzando un processo a 3 assi. Il sovrametallo può essere aggiunto intorno alla struttura per le successive operazioni di finitura utilizzando i tradizionali processi di sottrazione. L’utente può scegliere tra contornitura e contornitura con strategie di riempimento che includono offset, raster e zig-zag per produrre il risultato desiderato.
- DED 3 assi con posizionamento con 4° e 5° asse
- Strategie di riempimento per pezzi solidi
- Aggiunta di grezzo per lavorazione di finitura in asportazione
DED 4 assi
Il DED rotativo ha le stesse capacità di 3+2 con l’aggiunta di consentire la deposizione mentre si ruota contemporaneamente il pezzo intorno a un asse. Le traiettorie per la struttura sono formate da offset circolari che utilizzano una slice speciale per costruire la feature, livello per livello.
- Comprende capacità 3+2 più
- Rotazioni in 4°asse simultanei
- Traiettorie circolari con uno slicer specializzato per costruire le feature, livello per livello
DED 5 assi
Il DED a 5 assi è usato quando la parte deve essere inclinata dinamicamente durante l’aggiunta di materiale. Il ciclo calcolerà automaticamente i movimenti simultanei a 5 assi per inclinare correttamente la testa ogni volta che è necessario per la corretta deposizione del materiale, consentendo un processo di costruzione simultanea a 5 assi che può includere la temporizzazione per l’eventuale raffreddamento richiesto.
- Temporizzazione opzionale per il raffreddamento
Machine-Aware Direct Energy Deposition
ESPRIT fornisce un flusso di lavoro naturale per la programmazione di macchine di tipo Direct Energy Deposition. Le macchine possono essere macchine additive dedicate o macchine additive ibride che eseguono anche lavorazioni sottrattive tradizionali.
Utilizzando il concetto di Machine-Aware di ESPRIT, viene utilizzato un digital twin (gemello digitale) della macchina utensile per programmare, ottimizzare e simulare processi di produzione additivi e sottrattivi. Dalle grandi macchine a portale ai torni a fantina mobile per parti piccole, ESPRIT supporta ogni possibile configurazione di macchina utensile CNC, coprendo una gamma completa di esigenze di mercato, dal medicale all’aerospaziale e oltre.
All’interno di ESPRIT, un ciclo additivo viene creato e trattato come tutti gli altri cicli di lavorazione, che possono essere combinati in qualsiasi ordine e in qualsiasi momento. Il generatore automatico di collegamenti fornisce un posizionamento efficiente e sicuro tra le operazioni additive, di taglio e non di taglio, i cambi utensile e la movimentazione parti, che sono ottimizzate per la macchina utensile e l’impostazione delle parti.
Sia i movimenti di posizionamento dei collegamenti che i cicli additivi e sottrattivi prendono in considerazione il grezzo rimanente, incluso il grezzo aggiunto dai processi additivi, in modo che tutti i movimenti siano privi di collisioni e ottimizzati per il tempo di ciclo. Nel frattempo, la simulazione mostra esattamente ciò che accadrà sulla macchina utensile, con un’anteprima dell’intero processo di lavorazione. Il vantaggio dell’additivo Le macchine additive e ibride aprono nuove possibilità di produzione. La riparazione delle parti, il risparmio di peso, le parti cave e le nuove forme che non sono facilmente realizzabili con i tradizionali processi di produzione sottrattiva sono realizzati con la produzione additiva.
Il grezzo prossimo alla forma finale consente di risparmiare sui tempi di produzione e sulle spese dovute alle dimensioni di grezzo personalizzate. Si tratta di una caratteristica particolarmente utile per i materiali costosi con tempi di produzione più lunghi, come le parti in titanio dell’industria aerospaziale.
- Sistema CAM ad ampio campo di applicazione
- Per qualsiasi classe di macchine a controllo numerico, da quelle a portale a quelle a fantina mobile
- Programmazione additiva e sottrattiva fianco a fianco
- Flusso di lavoro naturale per macchine additive ibride o dedicate
- Cicli sensibili al grezzo per le modalità sia additive che sottrattive
- Simulazione completa di processi sia additivi che sottrattivi
Specifiche per la Deposizione Diretta di Metalli
- Traiettorie specializzate per processi additivi
- Traiettorie avanzate e complete per i processi sottrattivi
- Programmazione multitasking, multifunzione, sincronizzata 3+2 e 5 assi
- Simulazione, verifica dei processi additivi e sottrattive
- Postprocessor Universale per ogni macchina utensile
- Integrazione nativa nel flusso di lavoro ESPRIT