Fresatura 5 assi
Lavorazione simultanea 5 assi per geometrie complesse con uso avanzato degli utensili e alta velocità integrata
Scopri di piùESPRIT offre cicli di lavorazione a 5 assi simultanei FreeForm che forniscono percorsi utensili ottimizzati per macchine con applicazioni a 5 assi, 4 + 1 e 3 + 2 per produrre utensili e parti complesse per una varietà di settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, energetico e medico . Questi cicli Adaptive Machining ™ sono ottimizzati per funzionare su qualsiasi tipo di CNC e in grado di lavorare su 5 assi, inclusi i centri di fresatura, macchine multitasking e a fantina mobile. Come sistema CAM ad ampio spettro di funzionalità, i cicli a 5 assi di ESPRIT possono essere combinati con altri cicli di fresatura, tornitura e tastatura per creare un programma pezzo completo che supporti le esigenze di tutte le lavorazioni e la tastatura sulla macchina.
- Percorsi utensile a 5 assi, 4 + 1 e 3 + 2 ottimizzati per la lavorazione di forme libere complesse
- Produci utensili e pezzi unici per un'ampia varietà di settori tra cui aerospaziale, automobilistico, energetico e medico
- Cicli Adaptive Machining ™ che possono essere eseguiti su qualsiasi classe di fresatrici a controllo numerico e su qualsiasi altro CNC in grado di lavorare su 5 assi, comprese le macchine multitasking e a fantina mobile
- Combina i cicli FreeForm con qualsiasi altro ciclo di fresatura, tornitura e tastatura in un programma completo
5 assi simultanei
Per la lavorazione simultanea a 5 assi, ESPRIT dispone di nove famiglie di cicli di lavorazione per sgrossatura e finitura per un'ampia varietà di parti, dalla micro lavorazione all'industria pesante. Utilizza questa potente suite di cicli a 5 assi completi, potrai bloccare un asse per applicazioni a 4 assi come viti e lame o bloccare due assi per la massima rigidità nei tagli pesanti. Ognuno di questi cicli ha una lavorazione ad alta velocità integrata. Per la sgrossatura, è disponibile la strategia brevettata ProfitMilling di ESPRIT per massimizzare i tassi di asportazione truciolo e la durata dell'utensile. Solo in ESPRIT troverai il ciclo composito brevettato FreeForm a 5 assi, una combinazione di sei diversi schemi di lavorazione e sei strategie di orientamento dell'utensile per un totale di 36 diversi tipi di percorso utensile. Questo ciclo ad alte prestazioni utilizza un semplice flusso di lavoro in quattro fasi, fornendo al contempo un ampio controllo sui movimenti degli utensili da taglio per supportare i requisiti unici di una straordinaria varietà di applicazioni.
- Lavorazione a 5 assi a forma libera di geometria complessa con ampio controllo dell'utensile e lavorazione ad alta velocità integrata
Percorsi con conoscenza del grezzo residuo
I cicli di fresatura FreeForm di ESPRIT sono ottimizzati dinamicamente in base allo stato in tempo reale del grezzo residuo, utensile da taglio, portautensili, impostazione del pezzo e macchina utensile, garantendo una lavorazione più sicura, un ciclo più breve e senza collisioni con riposizionamenti minimizzati e nessun movimento in aria .
- Sgrossatura e sgrossatura ottimizzata per lo stock rimanente in tempo reale
- Visualizzazione immediata del risultato di lavorazione
- Multithreading, GPU e calcolo in background per le massime prestazioni
Codice CNC ottimizzato per ogni macchina
Il codice CNC ottimizzato per ogni macchina utensile e senza necessità di modifiche manuali produce tempi di installazione più brevi e tempi di ciclo più rapidi. A tale scopo, ESPRIT ottimizza la distribuzione lineare e angolare dei punti e il numero di blocchi di codice per consentire un'elaborazione più rapida del controllo CNC. Questa distribuzione dei punti ottimizzata mantiene anche la qualità della superficie e traiettorie lisce intorno alle curve taglienti. Inoltre, l'output del punto centrale di controllo dell'utensile (RTCP) per il taglio e il posizionamento rapido migliora il movimento della macchina, con conseguenti velocità di avanzamento più elevate e una migliore qualità della superficie quando l'output utilizza valori assoluti. L'RTCP può anche essere emesso indipendentemente da una determinata configurazione cinematica della macchina quando si usano i vettori. Il supporto di ESPRIT per la compensazione 3D degli utensili offre agli operatori della macchina la flessibilità di regolare gli offset della macchina per l'usura degli utensili per la lavorazione simultanea a 5 assi.
- Distribuzione ottimale dei punti per un'elaborazione più rapida del controllo CNC e una migliore qualità della superficie
Ottimizzazione del programma CNC
ESPRIT utilizza un gemello digitale (digital twin) della macchina CNC, fornendo una conoscenza dell'ambiente di lavorazione per semplificare la programmazione e ottimizzare il codice CNC. La conoscenza della macchina guida le funzionalità più avanzate e vantaggiose di ESPRIT, come il generatore automatico di collegamenti, le soluzioni rotative e l'ottimizzatore della velocità di avanzamento. Il generatore automatico di collegamenti calcola gli spazi necessari per posizionarsi attorno alla geometria della parte complessa e al blocco di lavoro, nonché quelli necessari per il difficile riposizionamento durante la lavorazione (in-cut), creando collegamenti automatici che accelerano la programmazione e riducono i tempi di ciclo.
In 5 assi, ESPRIT svolge l'impegnativo compito di scegliere la soluzione rotativa ottimale entro i limiti di spostamento della macchina, accorciando ulteriormente i tempi ciclo in macchina e consentendo la lavorazione di pezzi più grandi su CNC di piccole dimensioni, facendo una grande differenza per i profitti di un'officina. Utilizzando la conoscenza della relazione cinematica tra il punto di contatto dell'utensile e gli assi della macchina, ESPRIT monitora la posizione, l'accelerazione e la velocità degli assi per raggiungere velocità di avanzamento programmate, producendo al contempo movimenti fluidi lungo il pezzo durante il processo di lavorazione. Questa ottimizzazione della velocità di avanzamento con conoscenza della macchina migliora significativamente la qualità della superficie, prolunga la durata dell'utensile ed elimina i cambiamenti improvvisi nell'accelerazione dell'asse che possono danneggiare la parte, l'utensile e la macchina stessa.
- Movimenti di collegamento completamente automatizzati con soluzioni rotative ottimizzate per il posizionamento rapido a 3 + 2 e 5 assi
- L'ottimizzazione dell'avanzamento a 5 assi migliora significativamente la qualità della superficie e prolunga la durata dell'utensile
Simulazione completa della macchina utensile
Per i programmi pezzo a 5 assi, un simulatore offline che può “eseguire in aria” il programma e verificare che funzioni senza collisioni è uno strumento prezioso che consente di risparmiare tempo in modo significativo in officina. Il simulatore di macchina integrato di ESPRIT utilizza un gemello digitale della macchina CNC per fare esattamente questo, mostrando esattamente che cosa accadrà alla macchina prima che un singolo truciolo venga mai tagliato. Durante la simulazione, ESPRIT mostra in tempo reale tutto il movimento dei componenti della macchina, fornendo una verifica accurata dell'intero processo di lavorazione. Durante la simulazione, il sistema di prevenzione delle collisioni identifica tutte le potenziali aree di interesse, tra cui collisioni, ribaltamento degli assi e violazione delle parti, eliminando la possibilità di un errore sulla macchina.
- L’analisi fornisce una vista dettagliata del percorso utensile
- Il confronto offre una mappa dei colori del grezzo residuo
- La simulazione offre una vista animata dell'intero processo di lavorazione
- Le analisi forniscono visualizzazioni di potenziali collisioni, ribaltamento degli assi, accelerazioni eccessive
Cicli 5 assi FreeForm
- Sgrossatura e finitura dei canali: un'operazione di fresatura a 5 assi per rimuovere il materiale all'interno di un canale delimitato da due pareti. Particolarmente prezioso per le parti con pareti sottili, questo percorso utensile combina un contatto ottimale tra l'utensile da taglio e le pareti dei canali per rimuovere efficacemente il materiale riducendo al contempo la pressione sulle pareti
- Fresatura composita: un set estremamente versatile di 36 cicli di lavorazione, basato su sei schemi di lavorazione e sei strategie di orientamento dell'asse utensile, per creare un'ampia varietà di percorsi utensile di sgrossatura e finitura a 4 e 5 assi
- Lavorazione di contornatura: produce un'operazione di fresatura a 4 o 5 assi per lavorare su uno o più profili 3D mantenendo l'utensile normale alla superficie. Utilizzato anche per smussare i bordi del pezzo
- Lavorazioni di girante: la girante crea un'operazione di fresatura a 5 assi per sgrossare, lavorare in ripresa di sgrossatura o finire il canale tra le pale di una girante, con o senza splitter
- Sgrossatura e finitura dei condotti: utilizzando una curva spline per guidare l'asse dell'utensile, questo ciclo segue un modello a spirale elicoidale per sgrossare, rifinire o lavorare un'area a cui si accede attraverso un'apertura limitata
- Fresatura a spirale: la sgrossatura a spirale crea un'operazione di fresatura a 4 assi che si sviluppa a spirale su una serie di superfici e attorno ad un asse di riferimento. È un ciclo ad alta produttività, adatto a materiali duri e capace di un alto tasso di rimozione del truciolo. La finitura a spirale è un'operazione di fresatura a 5 assi che si snoda continuamente tra un profilo iniziale e un profilo finale lungo una serie di superfici, ideale per la finitura a lama singola
- Lavorazione swarf: utilizzato per lavorare pareti inclinate utilizzando il fianco dell'utensile da taglio con percorso utensile simultaneo a 4 o 5 assi
- Sgrossatura a livello Z: utilizzo di 3, 4 o 5 assi per la sgrossatura di un pezzo in lavorazione mantenendo carichi costanti sulle frese per un percorso utensile regolare e ad alta velocità
- Finitura a livello Z: un'operazione di finitura a 3, 4 o 5 assi per lavorare pareti verticali e quasi verticali a livelli Z incrementali e per tagliare piani con forme libere complesse