Fresatura 3 assi

Una potente suite di cicli a 3 assi per lavorare pezzi complessi freeform

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ESPRIT offre una potente suite di cicli di lavorazione a 3 assi per sgrossatura, pre-finitura, finitura e ripresa di parti complesse a forma libera. ESPRIT SolidMill FreeForm™ è ampiamente utilizzato dai clienti nei mercati degli stampi, della costruzione di utensili, dei componenti per automazione industriale e della modelleria. Ogni ciclo di lavorazione a 3 assi di ESPRIT è ottimizzato per la lavorazione di modelli 3D che possono includere superfici, solidi e geometria STL. Grazie alla Modeless Programming™ di ESPRIT, i cicli FreeForm possono essere utilizzati su qualsiasi configurazione di fresatrice, tornio, multi-tasking e macchina utensile a fantina mobile. Questi cicli a 3 assi possono anche essere combinati all’interno di qualsiasi altro ciclo ESPRIT per creare un programma completo per l’intera parte.

Sgrossatura ad alte prestazioni

I cicli di sgrossatura di ESPRIT eseguono cicli di sgrossatura dei pezzi utilizzando elevate frequenze di asportazione di materiale per brevi tempi di ciclo. A tal fine, la strategia ProfitMilling di ESPRIT mantiene coerenti l’angolo di impegno dell’utensile, lo sforzo di taglio, la forza laterale del tagliente e l’accelerazione della macchina utensile per ottenere risultati ottimali.

Pre-finitura

I cicli di pre-finitura di ESPRIT assicurano che tutte le superfici del pezzo in lavorazione abbiano l’esatta quantità di sovrametallo necessaria.Di conseguenza, gli utensili di finitura devono rimuovere un volume costante di materiale, con la conseguente massimizzazione della durata dell’utensile e finiture superficiali ottimali.

Finitura

È possibile scegliere tra un’ampia gamma di strategie per una finitura superiore su qualsiasi superficie. Nove diversi cicli di finitura: utilizzare un ciclo per la finitura dell’intera parte o definire limiti di contenimento.

Ripresa

Massimizzare la qualità del pezzo e ridurre al minimo il lavoro al banco. Calcolare automaticamente dove rimane il materiale, creando percorsi utensile per finire queste aree. Rimuovere il materiale senza il rischio di rottura dell’utensile con spigoli verticali, spigoli orizzontali e bitangenze.

Percorso utensile con riconoscimento dinamico del grezzo

I cicli di fresatura FreeForm di ESPRIT sono ottimizzati dinamicamente in base allo stato in tempo reale del grezzo, dell’utensile da taglio, del portautensile, della messa a punto del pezzo e della macchina utensile, con conseguente riduzione al minimo del riposizionamento, eliminazione della passata a vuoto e possibilità di lavorazione senza collisioni. In questo modo è possibile ottenere programmi con tempi di ciclo più brevi da eseguire in sicurezza sulla macchina utensile

  • Sgrossatura e ripresa di sgrossatura ottimizzate per il grezzo rimanente in tempo reale
  • Visualizzazione immediata del risultato di lavorazione.
  • Autotilt utilizza posizionamenti 3+2 per raggiungere anche le tasche più profonde.
  • Multithreading, GPU e calcolo in background per prestazioni al massimo

Lavorazione adattiva ad alta velocità

La funzionalità di lavorazione ad alta velocità (HSM) è integrata in tutti i cicli di lavorazione FreeForm di ESPRIT in modo da ridurre i tempi di ciclo e prolungare la vita dell’utensile. Il sistema brevettato ProfitMilling® di ESPRIT consente di rimuovere più materiale in minor tempo, mantenendo un carico costante sul tagliente durante tutto il processo di lavorazione. I cicli FreeForm permettono di tagliare materiali duri in un tempo minimo utilizzando i movimenti fluidi e continui così critici nella lavorazione ad alta velocità 3D. 

I cicli adattivi di ESPRIT possono essere utilizzati con una strategia 3+2, dove un quarto o quinto asse orienta il pezzo prima della lavorazione. Ciò consente di utilizzare utensili più corti e più rigidi, con un impatto significativo sulla riduzione dei tempi di ciclo e sul miglioramento delle finiture superficiali. Inoltre, i cicli 3D FreeForm supportano la lavorazione rotativa, che è l’uso di assi di rotazione, utilizzati per superare condizioni di fuori-corsa che altrimenti si verificherebbero a causa del superamento dei limiti di corsa della macchina utensile.

  • La lavorazione ad alta velocità permette di ridurre i tempi di ciclo e prolungare la vita dell’utensile
  • ProfitMilling® rimuove più materiale in minor tempo con movimenti fluidi e continui
  • Utilizzato con la strategia 3+2 per ridurre i tempi di ciclo e migliorare le finiture superficiali
  • I cicli FreeForm 3D supportano la lavorazione rotativa per risolvere le condizioni di fuori-corsa

Simulazione e verifica

È possibile vedere esattamente che cosa accadrà alla macchina utensile prima che sia mai tagliato un singolo truciolo. Visualizza l’intero ambiente di lavorazione, icompresi i materiali grezzi, le attrezzature e le pinze in una grafica dinamica e con shading realistico. Tutta l’azione cinematica della macchina utensile viene visualizzata in tempo reale, fornendo una verifica incredibilmente accurata dell’intero processo di lavorazione. Utilizzando l’ispezione integrata delle parti di ESPRIT, la parte originale “come progettata” può essere paragonata al pezzo “come lavorato” per garantire la massima precisione. 

  • L’analisi fornisce una vista dettagliata del percorso utensile
  • Il confronto offre una mappa a colori del grezzo rimanente
  • La simulazione fornisce una visione animata dell’intero processo di lavorazione
  • L’analisi fornisce viste di potenziali collisioni, fuori-corsa degli assi e accelerazioni anomale.
  • Il calcolo della lunghezza minima richiesta consente l’ottimizzazione degli utensili

FreeForm 3-assi cicli

  • Contornatura 3D: Fresatura intorno al pezzo guidata da una o più curve 3D
  • Finitura fra curve: Morphed, parallela o perpendicolare tra due curve
  • Finitura concentrica: segue un offset del limite del pezzo o una serie di curve
  • Ripresa spigoli: rimuove il materiale in eccesso inegli angoli stretti che gli utensili precedenti, più grandi, non hanno tagliato
  • Finitura zone piane: utilizzabile in combinazione con la finitura per livelli Z per garantire ottime finiture su tutte le zone del pezzo in lavorazione
  • Finitura globale: combina la finitura per livelli Z per le pareti e la finitura concentrica per le aree poco profonde
  • Piani paralleli: sgrossatura o finitura per aree verticali, inclinate o orizzontali
  • Finitura parametrica: segue le linee di flusso parametriche di una faccia selezionata sulla parte
  • Percorso di bitangenza: Per la finitura degli spigoli interni
  • Ciclo radiale: sgrossatura o finitura con il tagliente che si irradia verso l’esterno da un punto centrale
  • Ciclo a spirale: uno schema a spirale continua verso l’esterno per la sgrossatura o la finitura
  • Finitura per Livelli Z: per lavorare l’intera parte o le aree selezionate utilizzando fino a due utensili
  • Sgrossatura per livelli Z: mantiene costante il carico sui taglienti per ottenere percorsi utensile fluidi e ad alta velocità

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