Nuove lavorazioni per DED (hybrid manufacturing) ora disponibili

Per secoli l'industria manifatturiera si è affidata alla lavorazione sottrattiva. Negli ultimi due decenni, tuttavia, la produzione additiva, comunemente nota come stampa 3D, è diventata un processo di produzione più utilizzato.

Come uno dei principali processi di produzione additiva, la deposizione di energia diretta (DED) utilizza una fonte di energia focalizzata, come un raggio laser o elettronico, per fondere il materiale. La capacità di controllare la struttura del grano di una parte rende DED una buona soluzione per la riparazione di parti metalliche funzionali. Ad esempio, il DED viene spesso applicato per ricostruire componenti di grandi dimensioni, costosi e ad alta usura per l'industria aerospaziale, energetica o marittima, come pale di turbine, teste di perforazione o eliche. DED è anche una delle poche tecnologie di stampa 3D in metallo adatte per l'integrazione in macchine CNC per creare una soluzione di produzione ibrida. Montando un ugello di deposizione su un sistema di lavorazione multiasse, è possibile produrre parti metalliche molto complesse più velocemente e con una maggiore flessibilità. Per soddisfare questa crescente domanda del mercato, DP Technology sta lavorando a stretto contatto con alcuni dei principali produttori di macchine al mondo per convalidare i loro nuovi cicli additivi.

DP Technology è orgogliosa di annunciare la prima versione commerciale di ESPRIT che include cicli di Direct Energy Deposition(DED). Le funzionalità aggiuntive di ESPRIT sono il prodotto della più di 35 anni di esperienza del team nelle generazioni di percorsi utensile e includono la stessa interfaccia utente intuitiva che gli utenti si aspettano dal software. La versione del prodotto include supporto DED a 3 assi, 4 assi e 5 assi. Combinata con i processi sottrattivi e integrata in un unico software, DP Technology offre un ampio spettro di supporto alla produzione ibrida.

I cicli DED additivi di ESPRIT comprendono la simulazione e la verifica additiva, nonché il supporto globale da parte dei team tecnici di ESPRIT.

DP Technology ha convalidato il proprio post processore grazie alla collaborazione con i principali produttori di macchine e istituzioni educative. "Per oltre un decennio, abbiamo lavorato sulla produzione additiva, inclusa la ricerca sulle traiettorie del percorso utensile DED e sulla simulazione termica. La soluzione DED additive di ESPRIT è il risultato della stretta collaborazione tra DP Technology, il fornitore di soluzioni CAM più affidabile del settore, e l'Università di Grenoble, il principale istituto di ricerca mondiale sulla tecnologia DED additiva ", afferma Frederic Vignat, capo del dipartimento additive dell'Università di Grenoble in Francia.

Un pezzo di test con angoli acuti, tasche e pareti realizzato per dimostrare le capacità del sistema ibrido DED