量産品加工

CNC工作機械をフル活用して
工場の量産品加工能力を最大化

詳細情報

ESPRITは、縦型、横型、門型を含むあらゆるタイプのCNC工作機械に強力なプログラミング、正確なシミュレーション、そして工作機械に最適化されたGコードを提供します。ESPRITは付加価値の高いパーツや加工、そして要求の多い工作機械のためのフルレンジソリューションとして、少量の単品加工から大規模な大物加工まであらゆる産業用途に適しています。ESPRITを使用すると、ミーリング、旋削、およびプロービングのサイクルを1つのプログラムにまとめて工作機械の全機能を活用し、工場の量産品加工の能力を最大限に高めることができます。

あらゆるタイプのCNC工作機械に強力なプログラミング、正確なシミュレーション、そして工作機械に最適化されたGコードを提供
ミーリング、旋削、プロービングのサイクルを1つのプログラムに統合
工作機械の全機能を活用し、工場の量産品加工の能力を最大限に高める

自然なワークフロー

ESPRITはCADモデルから工作機械に最適化されたGコードを作成するまでの全体を通した自然なワークフローを提供します。ESPRITはあらゆるフォーマットのCADファイルを読むことができるので、最先端の設計システムからネイティブCADデータを読み取り、ワークフロー統合の改善を行うことが出来ます。ESPRITはCADフィーチャーツリー（FX）と製品製造情報（PMI）をモデルの形状と一緒にインポートできるので、作業者に2次資料を必要とせずに部品の詳細な情報を提供します。システムからは、見やすさおよび使いやすさを考慮したサブプログラムを含んだ編集不要のGコードや、現場で確認のためのツーリングおよび加工詳細の工程指示書も出力できます。

最先端の設計システムからネイティブCADデータを読み取り
- モデル形状
- CADフィーチャーツリー（FX）
- 製品製造情報（PMI）
工作機械に最適化されたGコードを作成
- 使いやすさを考慮したサブプログラム
- 現場で確認するためのレポート出力

プロセスプログラミングと工作機械の入れ替え

ESPRITは異なるクランプシステムを使用して、多数個取り、異なる部品の多軸加工に多大な力を発揮します。ESPRITでは、そのパートビューの中で、パートモデルを加工するためのプロセスプランを簡単に作成および確認できます。一方、マシンビューでは、1つ以上の部品から生成された工程がどのように加工されるかを視覚化できます。その結果、実機上のプロセスを完全に理解した上で簡単にプログラミングが出来ます。ESPRITのモードレスプログラミングは工作機械の種類に応じてミリング、旋盤、またはプロービングのサイクルを自由にプログラムできるため、プログラマは工作機械を最大限に活用できます。急遽変更になったセットアップ、加工する部品の数、または使用機械に対しても、ESPRITは自動的に新しい機械構成用にプログラムを更新します。

完全な制御によりプログラミングを簡素化
- パートビューでは個々のパートのプロセスプランを作成
- マシンビューでは最適化された加工工程を視覚化
工作機械の種類に応じてミリング、旋盤、またはプロービングのサイクルを自由にプログラム
自動的に新しい機械構成用にプログラムを更新

デジタルツイン・プログラミング

ESPRITは、最も先進的で有益な機能を推進するために、パートの段取りとツーリングと共に、工作機械のデジタルツイン技術を使用しています。ESPRITでは実機で行われている現実的な工具アセンブリとワーク段取り、または工作機械をデジタル化することで、ESPRITの中に実際の製造環境を実現させます。この「機械認識」機能は、CAMプログラマーがより良い選択を行い、マシンパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。プログラミングは単純化され、工程間リンク生成、サイクルタイム最適化、機械シミュレーション、プロセス検証、干渉検出などの多くのタスクが自動化されています。プロセス検証には、移動範囲の認識、および干渉時の停止、ダイナミックフィクスチャによる回転軸動作のサポート等が含まれます。

機械認識機能がCAMプログラマーのより良い選択を支援
プログラミングが単純化され、多くのタスクが自動化
現場でのマシンの性能を大幅に改善

生産の最適化

ESPRITは、工程と機上の配置状態を考慮に入れながら、工具交換、軸の回転、および機械の移動を最小限に抑えることによってサイクルタイムを自動的に最適化します。これにより、非常に効率的なパートプログラムと最大の機械稼働率が得られます。加工順序の依存関係とは、仕上げ前の荒削り、もしくはプログラマーによって追加されたものです。最適化に関係する項目には、部品の反転、取り出し、移動などのセットアップ変更が自動的に認識されます。複数のパートで使用される共通の切削工具もまた自動的に統合されます。

サイクルタイムを自動的に最適化し、非常に効率的なパートプログラムと最大の機械稼働率を実現
仕上げ前の荒削りやプログラマーによって追加された加工順序の依存関係を考慮
部品の反転、取り出し、移動などのセットアップ変更や、複数のパートで使用される共通の切削工具などを自動的に認識

インテリジェント・ワークオフセット

ESPRITは、様々なワークオフセット機能をネイティブでサポートし、機械の座標系を実機で一般的に必要とされるさまざまなワーク座標系にマッピングする事を可能にします。これにより、加工物のサイズや段取り位置のバラツキ、複雑な固定治具、イケール上の複数部品、多面5軸加工などの処理が大幅に簡素化されます。ワークオフセットが最初に設定されると、システムはそれらを各切削サイクルに自動的に割り当て、必要に応じてそれらを複数ワークの工程に複製します。自動リンクジェネレータは、選択されたワークオフセットを考慮し、最適化された位置決め移動を行います。ワークオフセットの座標系もシミュレーションの中で視覚化され、ツールパス検証、干渉検出においても考慮され、Gコードプログラムに出力されます。

様々なワークオフセット機能をネイティブでサポート
加工物、固定治具、複数部品の機械加工などのバラツキを簡素化
自動リンクジェネレータはワークオフセットを考慮して位置決め移動を最適化し、干渉を回避

自動リンクジェネレータ

生産加工の世界において、ESPRITの自動リンクジェネレータはプログラミング時間を節約し、工作機械の性能を最大限に引き出すための稀有なツールです。自動リンクジェネレータは、イケールの各面を移動するのに必要な複雑に配置された固定治具とのクリアランス、4軸目と5軸目の位置決めの管理、および難しい軸変更時の位置決めによって自動的にプログラミングを加速し、サイクルタイムを短縮します。自動リンクジェネレータはリトラクトを最適化する機能により、可動範囲が十分でない小さな工作機械で加工することを可能にし、利益に大きな違いをもたらします。

以下を自動的にプログラミング：
- イケールの各面を移動するのに必要なクリアランス
- 複雑に配置された固定治具との位置決め
- 4軸目と5軸目の位置決めの管理
- 難しいインカットの再配置移動に必要なクリアランスを決定
プログラミングを加速し、サイクルタイムを短縮し、マシンを最大限に活用