インダストリー4.0
多くの利点を備えたスマートな製造プラットフォーム。
機械加工環境のデジタルツイン
ESPRITを使用すると、プログラミング、最適化、シミュレーションを実施するための工作機械のデジタルツイン環境を作成できます。ワークピースと切削工具が仮想的にセットアップされているため、厳密なシミュレーションが可能で、より高品質の部品を製作するためのより良いツールパスが生成され生産性が向上します。画面上でどのような操作を行っても、製造現場でそれを再現できます。
ディスクリート製造のためのデジタルスレッド
ESPRITでは、デジタルスレッドでワークフローの各ステップを結び付けることで、製造プロセス全体を確実に連係させています。ESPRITは、CADソフトウェアから部品データを読み取り、工作機械に最適化されたGコードとセットアップシートを作成します。このデータが製造現場管理や、ツールデータ管理、製造リソース計画ソフトウェアに渡されます。
機械認識
機械認識CAMプログラミングは、ツールパスの作成方法を根本的に変え、工具寿命を延ばし、サイクルタイムを短縮し、マシンの使用率を改善します。従来のCAMソフトウェアとは異なり、ESPRITでは機械キネマティクスと動力学に関する情報がセットアップやプログラミング、最適化、シミュレーションに使用されます。機械認識により、CAMプログラマーはより良いツールパスを選択し、加工性能を向上させることができます。
人工知能（AI）
ESPRITのKnowledgeBase™は、実績のあるベストプラクティスに基づいてパートフィーチャに最適なプロセス（加工サイクル、切削工具、機械加工条件）を自動的に選択することにより、部品のプログラミングを合理化します。プログラミングに一貫性があり、予測可能になればマシンオペレーターが直面する問題は少なくなり、機械はより高品質の部品を生産することができます。
クラウド対応
MachiningCloudなどのクラウドベースのデータベースとの統合により、ナレッジや製品データ、リソース、プロセス制御（機械、切削工具、ワーク保持）へのアクセスが容易になります。これらのクラウド対応データベースは、製造現場に推奨される速度と回転数を提案し、常に更新されるメーカー製品データを提供して、プログラミングとシミュレーションを改善します。