2.5軸、3軸、4軸、5軸の荒加工用にESPRITの米国特許取得済みProfitMillingサイクルによる高速加工は、サイクルタイムを大幅に短縮し、工具寿命を大幅に延長します。ProfitMillingサイクルは、最適化された高速ツールパスパターン、一定負荷の工具エンゲージメントと深い切り込みによる切粉の薄肉化、およびツールパス全体で一貫した切削負荷と最小限の切削力を維持するために動的に最適化された送り速度を組み合わせます。これにより、生産性が向上し、運用コストが削減されます。
従来の加工と比較したProfitMillingのメリット︓
- 75%のサイクルタイム削減
- 500%の工具寿命延長
ProfitMillingのメリット
ProfitMillingは、2-5軸マシニング加工用の汎用的な高速荒加工サイクルであり、特殊な切削工具、治具、スピンドル、または機械への追加投資を必要としません。このサイクルは、CNC工作機械および主軸負荷を減らすように設計されているため、軽トルク機械でも使用できます。ProfitMillingは、ほとんどの材料に対して非常に優れた機能を発揮することが実証されており、切削屑を薄くしにくいインコネル材やチタン材にも効果的です。一定負荷に最適化されたツールパスと深い切り込みでの切削の組み合わせと浅いエンゲージ角により、切削性能が向上しサイクルタイムが短縮されます。この技術は、ツールとワークピースではなく切削屑により多くの熱を持たせ、切削ゾーンの温度を下げてツールの寿命を延ばします。
- 高速加工での2.5軸、3軸、4軸、5軸の荒加工
- 軽トルク中型工作機械でも生産性が向上
- ほとんどの材質において効果を発揮
- 温度を下げて工具寿命を延長し、表面品質を改善
- サイクルタイムを75％削減
- 工具寿命が500％増加
ProfitMillingの仕組み
ProfitMillingサイクルのサイクルタイムと工具寿命の劇的な改善は、米国特許取得済みである安定した切削負荷と、切削抵抗を低減させるサイクル最適化の方法により実現します。最適化された高速ツールパスパターンにより、切削負荷に悪影響を及ぼし切削抵抗を増加させる機械の急速な加速と方向の急激な変更の必要性が減少します。切削屑を薄くする技術は、深い軸方向の切り込みで切削し、半径方向の幅を小さく、送り速度を大幅に高めます。切削を通してプログラムされた切削負荷を維持するために、ProfitMillingサイクルは実際の送り速度を動的に調整してジオメトリとツールパスの差異を考慮します。オフセット、スパイラル、およびトロコイド運動により、機械の急速な加速/減速の必要性が減り、全体の切削送り速度が上がります。それによりプログラムされた送り速度は機械制御しやすく、ツールパス全体の材料除去率が最大化されます。
- 最適化された高速ツールパスパターン
- 径方向の浅いエンゲージ角と深い軸方向切込みによる切削屑の薄化
- ツールパスの挙動を補正するための動的な送り速度
- 迅速な切削屑排出のための空間を開くためのらせん動作
- 溝形状や長穴形状のためのトロコイド運動
- オープン領域加工時の部品境界の認識
- ポケットと等高線荒加工のかけ上がりオプション
従来の荒加工
従来の荒加工ツールパスに共通する課題は、切削負荷と加速度の不一致を考慮して機械は切削速度を抑えて動作する必要があるため、サイクルタイムが長くなります。
- シャープコーナーでは切削抵抗が高くなり工具負荷が急激に変わります
- 全幅スロット加工はツールに過負荷を与えます
- エンゲージ角が高くなると切削負荷が増加します
- ツールパスの一定オフセットは切削負荷を一定にしません
- 複数の浅い深さによる加工はサイクルタイムが増加します
ProfitMillingによる荒加工
深さのある荒加工においても加工速度を大幅に上げることが可能で、サイクルタイムの大幅な改善と工具の長寿命化を実現します。
- 進入アプローチにおいては、容易な切粉排出が可能になるように大きな開口部を作成
- スムーズな機械動作による高速加工を実現するための鋭角コーナーを排除したツールパスパターン
- 両刃当たり部における一定の切削負荷持続のためのトロコイドパターン
- 安定したエンゲージ角度保持によるコーナー部の工具負荷の低減
- 増分深さパスを削減したスロッティング加工オプション
- 軸方向へのリトラクトを最小限にしたリンク動作
- フル深さの加工により複数の増分深さパスを削減
- 加工中の最適化された送り速度
ProfitMillingホワイトペーパー
製造業のための新しいテクノロジーのメリットと、ProfitMillingが従来のポケット加工より効果的である理由について詳しくは、ProfitMillingのホワイトペーパーをご覧ください。
ProfitMillingを使用するには
- 工具メーカーが推奨している一刃あたりの送り量、回転数、送り速度を2～3倍にします。
- 高硬度材には、工具半径の27～37％あたりのエンゲージ角を使用します。
- 硬質でない素材には90％以下のエンゲージ角を使用します。
- ProfitMillingツールパスは、生成された熱のほとんどを切粉に持たせたまま、部品、工具から排出させます。
- 可能な限り刃数の多い工具を使用します。クーラントは刃先の熱による衝撃を増加させる可能性があるため推奨されません。
- 工作機械のコントローラの設定で、プログラムされた送り速度が達成されているかどうかを確認します。
With ESPRIT, I was immediately able to access all seven machine axes and produce G-code that worked the first time.
