プラットフォーム
技術の可能性を見据えた的確なビジョン
機械認識
機械認識CAMプログラミングは、CNC工作機械の駆動方法を根本的に塗り替えるものであり、工具寿命を延ばし、サイクルタイムを短縮し、工作機械のパフォーマンスを向上させながらプログラミングを簡素化します。従来のCAMソフトウェアとは異なり、米国特許出願中のESPRITの機械認識アルゴリズムは、CNC工作機械、工具、ワーク保持具のデジタルツイン環境を使用して、CNCプログラミング、最適化、シミュレーションのための最も高度で有益な機能を提供します。機械認識には次のような特徴があります。
- CNC工作機械、部品のセットアップ、ワーク座標系、切削工具アセンブリのデジタルツインを使用
- 高速加工からポストプロセスまで、最先端の機能を強化
- 工作機械の全機能を使用可能
アダプティブマシニング
ESPRITのアダプティブ加工サイクルでは、あらゆるミーリング、旋盤、スイス式自動旋盤、またはミルターンマシンですべてのミル加工、旋削、計測、アディティブ、パーツ処理サイクルを完全に柔軟に実行することができます。このオールインワンのアプローチは、製造現場内のあらゆるマシンのCNCプログラム全体に1つのソフトウェアと1つの共通ユーザーインターフェイスで対応します。
- 旋盤でのミル加工、ミルでの旋盤加工
- あらゆるミル、旋盤、ミルターンマシンのパーツ処理サイクル
- マシンのスワップ
- 部品とマシンを独立してプログラム
- マシンを変更、またはセットアップを変更
- すべて自動的に更新
マシンのスワップ
マシンのスワップ：セットアップを変更するかマシンを変更すると、選択した工作機械の新しいセットアップと物理的能力を考慮してAIエンジンがプログラムを自動的に更新します。
セットアップの変更：AIエンジンと機械認識により、ワークピースの分割や再配置、取り出し、移動などのセットアップの変更を自動検出します。
短期稼働および生産プログラム：小ロットサイズの短期稼働と大ロットのマルチパート生産稼働を切り替える場合、AIエンジンはプログラムを再編成して、複数のパートのプロセスを最大限に同時実行できるようにして、合計サイクルタイムを最適化します。
プロセスプラン
プログラミングプロセスを簡素化するために、ESPRITのAIは工作機械の物理的能力とジョブのセットアップに基づいて、プログラマが使用できるツールと機能をダイナミックに適合させます。
プロセスプラン（パートオペレーションとパートビュー）から、AIエンジンは最短のサイクルタイム（マシンオペレーションとマシンビュー）でプログラムのシーケンスを自動的に作成します。
- パートビュー：個々の部品のプロセスプラン
- マシンビュー：マシンで実行されるプログラム
ストック認識ツールパス
ESPRIT®は、セットアップとプロセスの変更に適応し、リアルタイムのストックの状態に基づいてツールパスを動的に最適化し、エアカットを排除して再配置を最小限に抑え、サイクルタイムを最適化します。
2軸から5軸の高速荒加工用ProfitMilling®や、高速の旋盤加工、フェースミル加工、溝切り用のProfitTurning™などの高性能サイクルは、工具負荷を監視し切削速度を最適化することで、サイクルタイムを短縮し工具寿命を延ばします。
- ProfitMillingおよびProfitTurningによる高速加工
- 送り速度最適化によりスムーズな加速と速度の最大化を実現
- すべての加工サイクルでロータリー加工が可能
- 3+2軸および5軸加工用に最適化されたロータリー加工ソリューション
- 加工中のストックモデル認識によりエアカットを排除し再配置を最小限に抑制
自動リンク
ESPRITのAIエンジンは、ツールパスの加工サイクル間で干渉のない早送り移動を自動的に作成します。これらのリンクは、工作機械、工具、セットアップに最適化されています。
その結果、加工オペレーションと非加工オペレーション、工具交換およびパーツ処理の間で、自動化ならびに効率化された安全な配置が可能になります。
- 位置決め移動を完全に自動化
- 短期稼働用リンク：従来の再開始ポイントを複数配置
- 生産用リンク：絶対的な最小サイクルタイムに合わせて調整
- 工作機械のトラベルリミットへの配慮
- 3+2軸および5軸位置決め用に最適化されたロータリー加工ソリューション
- 同時5軸プログラミング用のRTCPリンクを含む
シミュレーション、分析、検証
加工前に工作機械上で何が起こるかを正確に確認できます。ダイナミックなソリッドシェーディンググラフィックスで、ストック、固定保持具、クランプなど、加工環境全体を表示します。工作機械のすべての動作がリアルタイムで表示されるため、加工プロセス全体を非常に正確に検証できます。ESPRITに組み込まれたパーツ検査機能を使用すると、元の「設計時の」部品と「加工された」ワークピースを簡単に比較して、部品の精度を保証できます。
- シミュレーション：加工プロセス全体をアニメーションで表示
- 分析：ツールパスの詳細を表示
- 検証と比較：残り代をカラーでマッピング
- アナリティクス：干渉や軸のオーバートラベル、加速の異常、多系統の干渉の可能性を表示
- 工具の最適化を可能にするため最低限必要な工具長を計算