5-осевое фрезерование
Непрерывная 5-осевая обработка сложной геометрии с расширенным управлением инструментом и встроенной ВСО
Узнать большеESPRIT предлагает непрерывные 5-осевые циклы обработки FreeForm, которые обеспечивают оптимизированные траектории для станков с конфигурациями 5, 4+1 и 3+2. Эти циклы необходимы для производства сложных инструментов и деталей для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, энергетическую и медицинскую. Циклы Adaptive Machining™ оптимизированы для работы на любом классе станков с ЧПУ с возможностью 5-осевой обработки, включая фрезерные, многозадачные токарно-фрезерные станки и автоматы продольного точения. Как полнофункциональная CAM-система, ESPRIT позволяет объединить 5-осевые циклы с другими циклами фрезерования, точения и измерения, чтобы создать единую управляющую программу.
- Оптимизированные 5-осевые, 4+1 и 3+2 траектории для обработки деталей сложной пространственной формы
- Возможность производить инструменты и отдельные детали для широкого спектра отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, энергетическую и медицинскую
- Циклы Adaptive Machining™, которые выполняются на любом классе фрезерных станков с ЧПУ и другом оборудовании с возможностью 5-осевой обработки, включая многозадачные токарно-фрезерные станки и автоматы продольного точения
- Объедините циклы FreeForm с любыми другими циклами фрезерования, точения и измерения в единую УП
Непрерывная 5-осевая обработка
Для непрерывного 5-осевого фрезерования ESPRIT предлагает 9 групп циклов черновой и чистовой обработки для разных видов деталей. Используйте этот мощный набор циклов в полных 5-осях, заблокируйте одну ось для 4-осевой обработки таких деталей, как винты и лопатки, или заблокируйте две оси для максимальной жесткости. В каждый из этих циклов встроена высокоскоростная обработка. Для черновой обработки запатентованная стратегия ESPRIT ProfitMilling позволяет максимизировать скорость съема материала и срок службы инструмента. Уникальным для ESPRIT является запатентованный 5-осевой комбинированный цикл, представляющий собой комбинацию из шести различных шаблонов обработки и шести стратегий ориентации инструмента, что дает в общей сложности 36 различных типов траекторий. В этом высокопроизводительном цикле используется простой четырехступенчатый процесс, обеспечивающий полный контроль над перемещением режущего инструмента, чтобы удовлетворить требованиям для производства огромного количества деталей из разных сфер применения.
- 5-осевая обработка сложной геометрии с расширенным управлением инструментом и встроенной ВСО
Траектория с учетом заготовки
Циклы фрезерования ESPRIT FreeForm динамически оптимизируются в зависимости от состояния заготовки в текущий момент, режущего инструмента, наладки, оснастки и характеристик станка в реальном времени, что обеспечивает безопасную и быструю обработку с минимальным репозиционированием и отсутствием "обработки по воздуху".
- Черновая и получистовая обработка оптимизированы для оставшегося материала заготовки в режиме реального времени
- Немедленная визуализация результата обработки
- Многопоточность, графические процессоры и фоновые вычисления для максимальной производительности
Оптимизированный G-код
Оптимизированный для станка, не требующий редактирования G-код обеспечивает более короткое время наладки и цикла. Для достижения этого в 5-осевой обработке, ESPRIT оптимизирует линейное и угловое распределение точек и количество кадров, чтобы обеспечить быструю предварительную обработку в ЧПУ. Это оптимизированное распределение точек также обеспечивает высокое качество поверхности и плавные траектории вокруг острых кривых. Кроме того, вывод центральной точки управления инструментом (RTCP) для обработки и ускоренного позиционирования улучшает перемещения станка, что приводит к более высокой скорости подачи и лучшему качеству поверхности при выводе с использованием абсолютных значений. RTCP также может выводиться независимо от заданной кинематической конфигурации станка при использовании векторов. Поддержка 3D-компенсации инструмента дает операторам станка возможность настраивать смещения для компенсации износа инструмента при непрерывной 5-осевой обработке.
- Оптимальное распределение точек для более быстрой предварительной обработки в ЧПУ и лучшего качества поверхности
Оптимизация программы
ESPRIT использует цифровой двойник станка с ЧПУ, обеспечивая знание о среде обработки для упрощения программирования и оптимизации G-кода. Знание о станке управляет наиболее продвинутыми и полезными функциями ESPRIT, такими как автоматический генератор переходов, ротационные решения и оптимизатор скорости подачи. Автоматический генератор переходов определяет зазоры, необходимые для позиционирования вокруг сложной геометрии детали и оснастки, а также те, которые необходимы для репозиционирования внутри цикла, создания автоматических переходов, которые ускоряют программирование и сокращают время цикла.
В 5-ти осях ESPRIT выполняет сложную задачу по выбору оптимального ротационного решения в пределах рабочих перемещений станка, сокращая время цикла, позволяя обрабатывать большие детали на станках с ЧПУ в меньшей рабочей области. Используя знание кинематической взаимосвязи между точкой касания инструмента и осями станка, ESPRIT контролирует положение, ускорение и скорость осей для достижения запрограммированных скоростей подачи, а также обеспечивает плавные перемещения вдоль заготовки в процессе обработки. Эта автоматическая оптимизация скорости подачи значительно улучшает качество поверхности, продлевает срок службы инструмента и устраняет внезапные изменения в осевых ускорениях, которые могут повредить деталь, инструмент и станок.
- Полностью автоматические переходы с оптимизированными ротационными решениями для ускоренного позиционирования по 3+2- и 5-осям
- 5-осевая оптимизация скорости подачи значительно улучшает качество поверхности и продлевает срок службы инструмента
Полная симуляция станка
Для 5-осевой обработки автономный симулятор, который может запустить программу и убедиться, что она работает без столкновений, является ценным инструментом, позволяющим значительно экономить время на проверку в цеху. Встроенный симулятор станка ESPRIT использует цифровой двойник, чтобы точно показать, что произойдет на станке до запуска обработки детали. Во время симуляции ESPRIT отображает все движения компонентов станка в режиме реального времени, обеспечивая точную проверку всего процесса обработки. Во время симуляции система предотвращения столкновений выявляет любые потенциальные проблемные области, включая столкновения, лишнее перемещение оси и повреждение детали, исключая возможность ошибки на станке.
- Анализ обеспечивает подробное представление траектории
- Сравнение предлагает цветную карту оставшегося материала заготовки
- Симуляция обеспечивает анимированный просмотр всего процесса обработки
- Аналитика дает представление о потенциальных столкновениях, лишних перемещениях осей, исключениях ускорения
После внедрения ESPRIT заметно сократилось время создания УП, повысилось качество деталей и скорость их обработки, поэтому мы уже можем с уверенностью заявить, что не ошиблись при выборе CAM-системы.
5-осевые циклы FreeForm
- Черновая и чистовая обработка каналов: 5-осевая фрезерная операция для удаления материала внутри канала, ограниченного двумя стенками. Это особенно полезный цикл для тонкостенных деталей. Траектория сочетает в себе оптимальный контакт между режущим инструментом и стенками канала для эффективного удаления материала, а также минимизирует давление на стенки.
- Комбинированное фрезерование: универсальный набор из 36 циклов обработки, основанный на шести схемах обработки и шести стратегиях ориентации оси инструмента, для создания широкого спектра 4- и 5-осевых черновых и чистовых траекторий.
- Обработка контура: производит 4- или 5-осевую фрезерную обработку на одной или нескольких 3D траекториях, сохраняя инструмент перпендикулярно поверхности. Также используется для снятия фаски кромок заготовки.
- Обработка импеллеров: создает 5-осевой цикл для черновой, получистовой, чистовой обработки канала между лопатками импеллера со сплиттером или без.
- Черновая и чистовая обработка: используя сплайновую кривую для направления оси инструмента, этот цикл следует спиральному шаблону для черновой, чистовой обработки или обработки области, доступ к которой осуществляется через ограниченное отверстие.
- Спиральное фрезерование: спиральная черновая обработка создает 4-осевую операцию фрезерования, которая непрерывно двигается по спирали вдоль набора поверхностей и вокруг исходной оси. Этот высокопроизводительный цикл подходит для твердых материалов и обеспечивает высокую скорость удаления стружки. Спиральная чистовая обработка - это 5-осевая фрезерная операция, которая непрерывно двигается по спирали между начальным и конечным профилями вдоль набора поверхностей, идеально подходит для чистовой обработки одной лопатки.
- Боковая обработка: используется для обработки наклонных стенок с использованием боковой стороны режущего инструмента с непрерывной 4- или 5-осевой траекторией.
- Черновая обработка по Z-уровню: использование 3-х, 4-х или 5-ти осей для черновой обработки заготовки при сохранении постоянных нагрузок на фрезы для гладкой и высокоскоростной траектории.
- Чистовая обработка по Z-уровню: 3-х, 4-х или 5-ти осевая операция для обработки вертикальных и почти вертикальных стенок на инкрементальных Z-уровнях и для обработки нижних стенок со сложной свободной формой.