Наша платформа
Основана на понимании технологического потенциала
Знание о станке
Станочно-ориентированное CAM программирование - это фундаментальное изменение в работе со станками с ЧПУ, которое упрощает процесс создания УП, увеличивает срок службы инструмента, сокращает время цикла и улучшает производительность станка. В отличие от традиционного программного обеспечения CAM, запатентованные алгоритмы ESPRIT используют цифровой двойник станка с ЧПУ, оснастки и инструмента для управления наиболее продвинутыми и полезными функциями.
- Использует цифровой двойник вашего станка, наладки и инструментальной сборки
- Поддерживает наши самые передовые функции от ВСО до постпроцессирования
- Помогает задействовать все возможности станка
Адаптивная обработка
Адаптивные циклы ESPRIT обеспечивают гибкость при выполнении всех циклов фрезерования, точения, измерения, аддитивной обработки деталей на любом фрезерном, токарном, токарно-фрезерном станке или автомате продольного точения. Это универсальное решение сосредоточено в одном приложении с единым пользовательским интерфейсом.
- Фрезерование на токарном станке; точение на фрезерном станке
- Вспомогательные циклы для любого фрезерного, токарного, или токарно-фрезерного станка
- Замена станка
- Деталь программируется независимо от станка
- Измените станок или наладку
- Все обновится автоматически
Замена станка
Замена станка: измените наладку или замените станок, и алгоритм ИИ автоматически обновит программу с учетом новых настроек и физических возможностей выбранного станка.
Изменения в наладке: автоматическое обнаружение изменений в наладке, таких как разделение, перемещение, извлечение и перенос заготовки, благодаря алгоритму ИИ и его знании о станке.
Короткие и производственные программы: при переключении между короткими циклами для небольших партий и производственными для больших партий алгоритм ИИ реорганизует программу таким образом, чтобы оптимизировать общее время цикла.
Планы процессов
Чтобы упростить процесс программирования, алгоритм ИИ в ESPRIT динамически адаптирует инструменты и функции, доступные программисту, на основе физических возможностей станка и текущей наладки.
Исходя из плана процесса (операции с деталью и вид детали), алгоритм ИИ автоматически создает последовательность программы для обеспечения кратчайшего времени цикла (операции со станком и вид станка).
- Вид детали: план процесса для отдельной детали
- Вид станка: программа как запускается на станке
Траектории учитывают заготовку
Адаптируясь к наладке и изменениям процесса, ESPRIT® динамически оптимизирует траектории инструмента, основываясь на состоянии заготовки в реальном времени, устраняя "обработку по воздуху" и минимизируя репозиционирование.
Высокопроизводительные циклы, включая ProfitMilling® для высокоскоростной черновой обработки от 2 до 5 осей и ProfitTurning™ для высокоскоростного точения, обработки торцов и канавок, позволяют сократить время цикла и продлить срок службы инструмента, отслеживая нагрузки на инструмент и оптимизируя режимы резания.
- Высокоскоростная обработка ProfitMilling и ProfitTurning
- Оптимизация подачи для плавного ускорения и максимальной скорости
- Ротационная обработка доступна для всех циклов
- Решения с поворотом оптимизированы для 3+2 и 5-осевой обработки
- Динамические модели состояния заготовки исключают ”обработку по воздуху” и минимизируют репозиционирования
Автоматические переходы
Алгоритм ИИ в ESPRIT автоматически создает безопасное позиционирование между траекториями и операциями обработки. Эти переходы оптимизированы для станка, оснастки и наладки.
- Полностью автоматически формируемые переходы
- Короткие - консервативные, несколько точек перезапуска
- Производственные - настроены на абсолютное минимальное время цикла
- Учитывает пределы перемещений станка
- Оптимизированные поворотные решения для 3+2 и 5-осевого позиционирования
- Включает RTCP переходы для 5 осей
Симуляция, Анализ, Верификация
Смотрите, что именно произойдет на станке до физического выхода на станок. Просматривайте всю среду обработки, включая заготовки и приспособления в динамичной графике. Все кинематические действия вашего станка отображаются в реальном времени, что дает вам точную проверку всего процесса обработки. Используя встроенный функционал проверки, вы можете легко сравнить оригинальную "спроектированную" деталь с вашей "обработанной" деталью.
- Симуляция – анимированный процесс обработки
- Анализ - подробный вид траектории
- Верификация и сравнение - цветовая карта припуска
- Аналитика; оценка потенциальных коллизий, перебега осей, конфликтов каналов обработки
- Расчет минимально необходимой длины инструмента для оптимизации инструмента