Как ESPRIT помогает предприятию "Грин Тулс" изготавливать первоклассные инструменты

Многие промышленные предприятия находятся в поисках CAM-системы, которая бы решала все необходимые задачи, связанные с автоматизацией разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Компания "Грин Тулс", специализирующаяся на производстве дереворежущего инструмента и дисковых пил, сделала свой выбор в пользу CAD/CAM-системы ESPRIT. Впечатлениями о процессе и результатах внедрения ESPRIT поделился Кирилл Смолин, технический консультант компании "Грин Тулс".

О компании "Грин Тулс"

Существуя с 2001 года, "Грин Тулс" проделала путь от небольшой компании по продаже фрез для обработки дерева до развитого производства, обеспечивающего режущим инструментом предприятия лесопильной, деревообрабатывающей и мебельной промышленности во всех регионах России. "Сначала мы были дистрибьютором деревообрабатывающих фрез и пил, выпускаемых на заводах АКЕ в Германии, и предоставляли услуги по заточке инструмента. Затем начали сами заниматься изготовлением инструмента на специализированных станках, не требующих наличия CAM-системы",- рассказывает Кирилл.

Продукция компании "Грин Тулс"

Наш выбор - ESPRIT + HAAS UMC-750SS 

По мере развития бизнеса компании повышалась сложность производственных задач, появилась необходимость в изготовлении деталей со сложной геометрией. Не имея возможности самостоятельно производить такие детали, предприятие было вынуждено обращаться за помощью к другим организациям, что в большинстве случаев дорого, медленно и не всегда качественно. В итоге у "Грин Тулс" назрело решение о покупке собственного оборудования с возможностью 5-осевой обработки. "Мы сделали выбор в пользу вертикально-фрезерного центра с ЧПУ HAAS UMC-750SS. Покупка собственного оборудования было правильным решением. У нас отпала необходимость обращаться в сторонние организации, а также стало проще осуществлять контроль и вносить изменения в производственный процесс", – продолжает Кирилл.

Сложный путь поиска CAM-продукта

"После приобретения станка встал вопрос о выборе к нему CAM-системы. Мы рассматривали различные варианты, но не могли найти устраивающее нас по функционалу и стоимости ПО. Потом мы решили взять в тестовую эксплуатацию CAM-систему ESPRIT от DP Technology и были приятно удивлены. Программа отличается от всех, что мы пробовали ранее. Мощные функциональные возможности продукта в сочетании с приемлемой ценой, дружелюбный пользовательский интерфейс, наличие сертифицированных постпроцессоров, а также виртуальной модели нашего станка - всё это стало основными факторами, повлиявшими на наш выбор в пользу ESPRIT. Также хотелось бы отметить оперативность работы компании "ЛО ЦНИТИ". Консультации и обучение были проведены заранее, за пару недель до прихода оборудования. К моменту получения станка у нас не только была CAM-система, но и мы уже умели в ней работать, что, конечно, является большим плюсом", - комментирует Кирилл.

Внедрение CAM-системы ESPRIT

Пройдя обучение CAM-системе, специалисты компании "Грин Тулс" начали работу над созданием управляющих программ. "Программирование 5-ти осевых станков довольно сложная задача, поэтому нас очень порадовало наличие хорошей технической поддержки" - добавил Кирилл. На протяжении всего процесса внедрения инженеры компании "ЛО ЦНИТИ" оказывали квалифицированную помощь в освоении системы, предоставляли "живую" техническую поддержку непосредственно на предприятии и решали все возникающие вопросы в короткие сроки.

Инженер компании "ЛО ЦНИТИ", Вячеслав Артемьев и программист компании "Грин Тулс", Виктор Алексеев в процессе внедрения ESPRIT

Что умеет ESPRIT на практике

На видео перед этой статьей, вы можете увидеть, как с помощью ESPRIT "Грин Тулс" изготавливают корпусную фрезу. Перед фрезерованием детали на станке была проведена симуляция управляющей программы, а высокое качество визуализации обработки в виртуальном станочном окружении ESPRIT позволило избежать ошибок и коррекции программы на станке.

Интерфейс нового поколения CAM-системы ESPRIT