Usinage Grande Vitesse
ProfitMilling® assure une baisse de 75% de la durée du cycle et une hausse de 500% de la durée de vie de l'outil
En savoir plusL’usinage grande vitesse avec les cycles en ProfitMilling® brevetés d’ESPRIT pour une ébauche en 2.5, 3, 4 ou 5 axes réduit significativement les temps de cycle et améliore grandement la durée de vie des outils.
La stratégie ProfitMilling combine des modèles de parcours-outil optimisés, grande vitesse, la constance des copeaux grâce à des engagements angulaires légers et des coupes sur la profondeur totale, ainsi que des vitesses optimisées de manière dynamique pour maintenir une charge de copeaux constante et réduire l'effort de coupe pendant toute la durée de l'usinage. Les résultats : une productivité supérieure et des frais d’exploitation réduits.
Avantages du ProfitMilling
Le ProfitMilling est un cycle d’ébauche grande vitesse, universel, pour le fraisage 2 à 5 axes qui n’exige aucun investissement supplémentaire dans des outils coupants spécialisés, des porte-pièces, des broches ou des machines. Ce cycle vise à réduire les charges sur les machines à commande numérique, les entraînements et les broches. Il peut donc être utilisé sur les machines de série légère. Il est prouvé que le ProfitMilling fonctionne particulièrement bien sur la majorité des matières, et notamment Inconel, le titane et autres matières produisant des copeaux très résistants. La combinaison de parcours-outils optimisés qui coupent sur toute la profondeur avec un engagement radial réduit engendre une performance de coupe supérieure et des cycles plus courts. Ces techniques transfèrent également plus de chaleur au copeau, et non pas à l'outil ou la pièce de travail. Cela réduit la température de la zone de coupe et prolonge la durée de vie de l’outil.
- Usinage grande vitesse pour ébauche en 2.5, 3, 4 ou 5 axes
- Améliorations de la productivité même avec des machines-outils de série légère et moyenne
- Fonctionne très bien avec la plupart des matières
- Températures réduites pour une durée de vie des outils prolongée et une meilleure qualité de la surface
- Réduction de 75% du temps de cycle
- Durée de vie de l'outil accrue de 500%
Comment ça marche
La réduction radicale du temps de cycle qu’offre le ProfitMilling résulte d’une méthode brevetée d’optimisation du cycle qui allège les forces de coupe et assure une avance homogène. Les modèles de parcours-outils grande vitesse et optimisés évitent les accélérations rapides de la machine et les changements abrupts de direction qui ralentiraient l’avance et augmenteraient les forces de coupe. Une technique d’amincissement des copeaux permet d'usiner sur toute la profondeur axiale et à largeur radiale réduite, ce qui permet d'obtenir des vitesses d'avance nettement plus élevées. Pour maintenir la charge d’avance programmée pendant tout l'usinage, le cycle ProfitMilling adapte de manière dynamique l’avance réelle qui prend en compte les variances de géométrie et de parcours-outil. Les mouvements décalés en spirale et trochoïdaux réduisent le nombre d'accélérations ou de décélérations rapides de la machine, ce qui augmente la vitesse globale. Ainsi, l’avance programmée est beaucoup plus facile à atteindre pour la machine à commande numérique et les taux d’enlèvement de matière sont maximisés.
Modèles de parcours-outils grande vitesse optimisés
- Amincissement des copeaux avec engagement radial léger et profondeur de passe totale
- Avance dynamique pour compenser les variations géométriques et de parcours-outils
- Spirale pour ouvrir des cavités pour une évacuation rapide des copeaux
Ébauche conventionnelle
Les temps de cycle sont plus longs, car les machines doivent fonctionner selon des vitesses de coupe raisonnables pour prendre en compte les incohérences d'avance et d’accélération fréquentes dans les parcours-outils conventionnels.
Les coins vifs engendrent des efforts de coupe et des taux d’accélération élevés, y compris des « à-coups ».
- Le rainurage sur toute la largeur surcharge la partie coupante.
- Plusieurs angles d’engagement élevés d’outil élevés augmentent les épaisseurs de copeaux.
- Des avances sur axe constant engendrent des copeaux d’épaisseur variée.
- La découpe selon plusieurs profondeurs incrémentales accroît les temps de cycle.
Ébauche en ProfitMilling
Le cycle d’ébauche grande vitesse vous permet d’effectuer une coupe beaucoup plus profonde tout en accroissant considérablement les vitesses de coupe, réduisant ainsi les temps de cycle et prolonge la durée de vie de l’outil.
- Parcours-outils et transitions fluides
- Stratégie de rainurage trochoïdal pour une avance constante
- Sélection de coin pour éliminer le broutage et fournir un angle constant d'engagement de l’outil
- Avance optimisée dynamique pendant l'usinage
- Mouvements des transitions optimisées avec des petites levées en Z pour réduire la résistance
La découpe sur toute la profondeur réduit ou élimine plusieurs passes de profondeur incrémentale.
ProfitMilling White Paper
Analysez en détail les bénéfices pour les fabricants, et comprenez pourquoi le ProfitMilling est plus efficace que l'usinage traditionnel.
Utilisation du ProfitMilling
- Fabrication avec deux ou trois fois l’avance, la vitesse et la vitesse de surface recommandées par les fabricants d’outils. S’ajuste en fonction des besoins de performance et de l’usure spécifique de l’outil
- Pour l’acier, le titane et d’autres métaux durs, utilisez un engagement radial compris entre 27 et 37 %. Pour les matériaux plus souples, utilisez un engagement radial tout juste en dessous de 90 %. La plupart des pièces peuvent être usinées avec une profondeur de coupe égale au double du diamètre de l'outil.
- Dans la mesure du possible, utilisez des outils présentant un nombre élevé de dents. Le lubrifiant est généralement déconseillé, car il augmente le choc thermique sur la partie active. Avec le ProfitMilling le parcours-outil dirige la chaleur générée vers les copeaux et l'éloigne de la pièce et de l'outil. Une pression d'air élevée peut être utile, car elle facilite l'évacuation des copeaux
Avec ESPRIT, j'ai pu accéder immédiatement aux sept axes de la machine et produire un code ISO qui fonctionnait du premier coup.
Nous avons systématiquement recours au module de simulation ESPRIT, qui reproduit fidèlement à l’écran ce qui se passera sur la machine. On évite des incidents de collision, de casse d’outil. On n’a pas eu besoin d’investir dans un logiciel de simulation.
Depuis quelques temps on usine beaucoup en ProfitMilling. C'est tellement rapide! Nous l'utilisons à la moindre occasion.
