Avec ses cycles d'usinage universels, ESPRIT est le choix qui s’impose pour toute la programmation Électroérosion à fil, y compris pour les matrices et les poinçons pour l'industrie des outils et matrices, les empreintes et les cavités pour la fabrication de moules, les composants médicaux et les pièces mécaniques générales. Ces cycles d'usinage offrent un support complet pour l'ensemble du processus d'électroérosion, comprenant le contrôle du fil et du bac, l’ébauche, la manipulation de languettes et des chutes, et la finition.

• Assistance tout en un pour l’ensemble du processus de découpe

Lorsqu’une découpe est trop petite ou complexe à réaliser, utilisez le cycle d’usinage de poche pour enlever la matière dans une zone précise sans créer de chute. Ce cycle disponible en 2 axes et en 4 axes, avec un ensemble de méthodes d’usinage vous aide à découper virtuellement n’importe quelle forme. ESPRIT identifie automatiquement la chute et découpe celle-ci pour éviter de casser le fil et pour optimiser le temps d’usinage.

• Évidage de poche sans chute en 2 et 4 axes
• Méthodes pour enlever la matière dans n’importe quelle forme

Les cycles Usinage de poche et Contournage d'ESPRIT vous donnent un contrôle total sur les parcours de découpe, pour atteindre une qualité de pièce optimale, réduire les temps de coupe et éliminer les ruptures de fil. ESPRIT propose une fonction spécifique pour les poinçons et matrices, les inserts de moules, la découpe à plat et conique, ainsi que la gestion des chutes. Une autre fonction avancée permet l'ajout de reliefs et de mouvements spéciaux pour les angles intérieurs et extérieurs vifs, des techniques d'entrée et de retrait qui éliminent les lignes témoins, et l'arrondissement automatique des angles. Pour améliorer le temps de cycle lors de coupes multiples, ESPRIT alterne le sens de chaque découpe au lieu de ramener le fil au point de départ au début de chaque passe.

• Minimise les temps d’usinage et prévient des ruptures de fil
• Fonctions spécifiques pour poinçons et matrices, inserts de moules, découpe à plat et conique, contrôle des chutes

Grâce à des codes ISO qui minimisent l’intervention de l’opérateur, ESPRIT permet aux machines d’électroérosion à fil de fonctionner en autonomie sur de longues périodes. Pour ce faire, ESPRIT classe les opérations d’ébauche, de contournage, et de découpe puis optimise le déroulement du programme à travers de multiples séquences et sur plusieurs pièces. Avec le contrôle de la chute, la découpe de poche avec l’érosion sans chute et les tablettes additionnelles pour les pièces plus larges, nul besoin de faire intervenir un opérateur. Cette combinaison d’opérations segmentées de façon optimale, du contrôle de la chute, et de la coupe/renfilage automatique du fil, la machine peut tourner plus longtemps sans surveillance.  

• Ebauche, finition et coupe chute sont optimisés à travers les séquences et pièces
• Gestion de la chute avec érosion de la chute
• Tablettes additionnelles pour les pièces larges

Contournage 2 axes avec formes coniques complexes

• Offre des stratégies d’ébauche et de contournage pour les parois inclinées ou verticales. Entre les opérations, ESPRIT gère automatiquement la coupe et le renfilage du fil 

Découpe de poche en 2 axes sans noyau

• Si la taille ou la forme d’une cavité ne favorise pas la gestion de la chute (noyaux), ce cycle érode la matière à l’intérieur de la poche, sans créer de chute.

Contournage 4 axes

• Érosion utilisant des profils supérieurs (UV) et inférieur (XY), pouvant gérer la synchronisation à tout moment de la découpe avec l’ébauche, la gestion des tablettes et l’éventuel contournage
• Les profils supérieur (UV) et inférieur (XY) peuvent être synchronisés en tout point durant l’ébauche ou la finition.

Usinage de poche 4 axes

• L’usinage de poche 4 axes peut utiliser un parcours 2 axes permettant de libérer une chute puis utilise un parcours 4 axes sans noyau pour venir brûler le matériau restant. Il est également possible d’effectuer uniquement un parcours 4 axes (sans noyau) pour usiner l’entièreté de la poche sans créer de chute.

Electroérosion fil avec axe rotatif

• Turn-then-burn (indexé): Contournage ou découpe de poche avec un axe de rotation sur un angle fixe
• Turn-while-burn: Contournage avec rotation continue de la pièce pendant la découpe du fil
• Spin and burn: Similaire au tournage, on enlève la matière par avance d’un fil le long d’une pièce en rotation pour produire des formes axialement symétriques 
• Surfaçage: Ébauche avec une série d’angles indexés autour de la pièce, suivie par un cycle de contournage sur le brut. La matière est enlevée en grands volumes, pouvant être récupérés et recyclés.
• Contournage: Un cycle de finition qui met la pièce en rotation sur un axe, tout en réalisant le contournage sur 2 axes.

Perçage par électroérosion à fil

• Perçage de trous à l’aide d’une électrode pour l’usinage précis de petits diamètres

Électroérosion à fil manuelle

• Crée une opération d’électroérosion à fil en vitesse rapide ou de travail sur une géométrie sélectionnée manuellement

Modules optionnels spécifiques

• Générateur d’engrenages
• Générateur de cames