Le combo ESPRIT CAM / Mazak Integrex permet de produire des pièces complexes 4x plus rapidement

Lorsque Graydon Udelhoven a fondé Forbidn Manufacturing en 2012, il a choisi son nom pour signifier une entreprise qui pouvait développer et usiner des produits si exceptionnels, et d'une qualité en apparence inatteignable, qu'ils auraient été considérés comme pratiquement "interdits" à la réception par tous. Udelhoven a passé deux ans à étudier pour obtenir son diplôme d'ingénieur en mécanique, mais il a abandonné parce qu'il était impatient de mettre en œuvre les dernières avancées technologiques. Il a conçu un moteur turbo à haute performance pour son pick-up et fait des courses avec, diffusées sur le réseau Diesel TV. Plus tard, il a décidé de mettre à profit ses talents uniques en matière de conception, de modélisation et de fabrication en fondant Forbidn Manufacturing. Il a acheté un centre d'usinage vertical Mazak VTC300 qu'il utilise pour produire une large gamme de pièces pour les industries pétrolière, minière et automobile.

Quelques années après la création de Forbidn, un producteur de solutions de marquage des routes a demandé à Udelhoven de l'aider à concevoir une pièce pour un pistolet de peinture. Udelhoven a construit un prototype comportant d'importantes améliorations. La société a demandé à Udelhoven d'augmenter rapidement la production de la pièce afin qu'elle puisse être incorporée dans un nouveau produit. La pièce est un prisme, avec des caractéristiques complexes sur les six côtés qui doivent être maintenus à des tolérances strictes. La production de la pièce sur le VTC300 aurait nécessité six réglages de la pièce pour exposer chaque face pour l'usinage, il aurait fallu environ sept heures de réglage et d'usinage, plus une heure d'ébavurage, pour produire une seule pièce

Usinage d'un marqueur de route sur une machine multitâche 7 axes MAZAK Integrex i200s

Udelhoven a décidé d'investir dans une machine multitâches 7 axes Mazak Integrex i200s, capable de produire la pièce en un seul montage. Pour ce faire, elle serre la pièce dans la broche, la fait tourner pour exposer différentes faces à la tête de fraisage, puis transfère la pièce sur la sous-broche afin que la bonne face puisse être usinée. Udelhoven a acheté la machine chez Smith Machinery Co. qui a également fourni une formation et d'autres prestations pour la mise en route et le fonctionnement de la nouvelle machine. Ensuite, Udelhoven s'est vu présenter le défi de programmer cette nouvelle machine.

" Avec ESPRIT, j'ai pu accéder immédiatement aux sept axes de la machine et produire un code ISO qui fonctionnait du premier coup. Notre ancien éditeur de logiciels de FAO disait qu'il pouvait programmer la nouvelle machine, mais nous avons passé beaucoup de temps à déboguer et à régler le post-processeur et nous n'avons pas pu faire fonctionner tous les axes correctement, nous n'avions pas la possibilité de simuler les 7 axes pour la vérification de l'usinage et le transfert de sous-broche n'était pas possible " a déclaré M.Udelhoven.

"Notre société ne vend aucun logiciel, mais nous avons dit à Graydon que, d'après notre expérience dans les machines multitâches, le seul logiciel que nous avons vu fonctionner dès le départ est ESPRIT" a déclaré Klaus Lassig, ingénieur des ventes chez Smith Machinery

" J'ai très vite remarqué que les vibrations, l’harmonique et la rigidité allaient être mes défis les plus difficiles avec cette pièce. Pour une précision maximale, je devais serrer la pièce dans la broche de tournage le plus près possible de l'outillage, ce qui entraînait des jeux très étroits entre la broche et l'outillage" a déclaré Udelhoven.  " Mais comme je venais d'investir une somme importante dans l'Integrex, je voulais protéger mon investissement en m'assurant que les outils ne s'écrasent pas sur la machine. La simulation ESPRIT me permet de voir exactement où se trouve l'outil par rapport à la machine, j'ai donc une confiance totale en mes programmations. Certains points de la programmation sont si proches d'une collision que je n'aurais jamais pris ce risque avec mon logiciel précédent. Par exemple, à un moment de la programmation, un déplacement de copeaux sur 5 axes a un jeu de 0,035" entre le haut de la tête de l'axe B et le couvercle du changeur d'outils automatique".

ESPRIT ProfitMilling™ optimise le temps de cycle et la durée de vie de l'outil