ESPRIT ayuda a Holmatro a responder al llamado para equipos de salvamento
Success story
Cuando se trata de fabricar el equipo en el que los socorristas confían, Holmatro cuenta con ESPRIT para hacer el trabajo.
ESPRIT nos ha ayudado a crecer como empresa. Con sus nuevos ciclos, técnicas y mejoras de software, siempre estamos generando ahorros de costos. Esto también aumenta la capacidad y el rendimiento.
Chuck Cain, Ingeniero de Manufactura, Holmatro
Los equipos de emergencia requieren las mejores herramientas disponibles para realizar sus desafiantes tareas. En situaciones críticas de vida o muerte, cada segundo importa. Innumerables bomberos, policías y otras organizaciones de primera respuesta en todo el mundo cuentan con Holmatro para equiparlos con las herramientas más confiables y eficientes disponibles. Para satisfacer estas demandas, Holmatro ha confiado en ESPRIT durante más de dos décadas. Desde los productos que Holmatro fabrica hasta los procesos de fabricación necesarios para completarlos, la eficiencia es clave, y ESPRIT se ajusta a la factura al permitirles mecanizar más características en una sola operación.
Desde 1999, la compañía con sede en Maryland ha estado utilizando ESPRIT para fabricar equipos de rescate hidráulicos (como cortadores y esparcidores), así como cilindros, émbolos, válvulas de retención y más de aluminio, acero y aleaciones exóticas. Aunque el nombre de Holmatro se asocia más a menudo con equipos de rescate hidráulicos, la marca fabrica piezas complejas para muchas industrias exigentes, incluidos los ferrocarriles y la energía.
Aunque el equipo de Holmatro han sido usuarios de ESPRIT desde hace mucho tiempo, están lejos de ser complacientes. "Periódicamente nos comunicamos con nuestro equipo para asegurarnos de que ESPRIT está evolucionando según nuestras necesidades", dice Chuck Cain, ingeniero de fabricación de Holmatro. "ESPRIT era muy bueno en el mecanizado multifunción cuando lo compramos en 1999. Hace unos años, revisamos muchos otros paquetes CAM para evaluar si estábamos al día con los tiempos. Después de muchas demos, concluimos que ESPRIT seguía siendo la mejor opción para nosotros. Terminamos añadiendo múltiples asientos de ESPRIT a nuestras instalaciones en los Países Bajos", dice Chuck.
La extensa sede de Holmatro en Estados Unidos alberga más de 30 máquinas CNC, que van desde equipos de torno-fresado de 9 ejes hasta equipos simultáneos de 5 ejes, en su mayoría fabricados por Mori Seiki y Okuma. Esta empresa altamente especializada utiliza procesos increíblemente exigentes para hacer el trabajo. "Las piezas que fabricamos son complejas debido a la naturaleza de la fabricación de piezas a tales tolerancias cerradas. Un producto típico tendrá tolerancias no superiores a 30 micras. También tenemos muchos productos con tolerancias de 20 micras [.0007 pulgadas]", dice Chuck. Y debido a que muchos de sus productos salvan vidas, no hay lugar para el error.
Chuck y su equipo utilizan regularmente ESPRIT para fabricar nuevos accesorios y piezas de programa en sus máquinas de fresado de 5 ejes en tiempo récord. "Pudimos ahorrar aproximadamente 30 minutos por pieza utilizando una mentalidad de mecanizado 3+2. ProfitMilling también ayudó con la reducción del tiempo de ciclo", dice.
ESPRIT puede satisfacer las altas exigencias de Holmatro
En los últimos años, el equipo de Holmatro también ha estado interesado en explorar cómo la automatización podría mejorar su eficiencia y, en última instancia, su resultado final. "Ahora mismo, nuestro principal objetivo es mejorar la producción con mecanizado sin supervisión. Siempre buscamos formas de evitar manipular piezas más de una o dos veces. También nos esforzamos por fabricar piezas completas en una secuencia de eventos", dice Chuck. "Con ESPRIT, somos capaces de fabricar los componentes de accesorios en poco tiempo." La diversa selección de ciclos de ESPRIT y su capacidad para manejar cualquier máquina es lo que hace posible la fabricación "hecha en uno".
El equipo de Holmatro comparte una visión singular de mejorar sus ofertas de productos ofreciéndolos al público más rápido y a un precio razonable gracias a una mayor eficiencia. "El futuro de nuestra empresa es fabricar nuevos productos y proporcionar a nuestros clientes la calidad que esperan en el menor número posible de operaciones", dice Chuck. Y la "eficiencia" no es un concepto limitado a sus procesos de fabricación. "Esta filosofía es especialmente cierta para nuestros equipos de primera respuesta. Nos esforzamos por proporcionar soluciones que permitan al equipo de rescate utilizar la menor cantidad de equipo posible mientras sigue siendo eficaz."
¿Una de las innovaciones más interesantes en el horizonte? "Equipo inalámbrico", dice Chuck. "Esto significa que no hay líneas hidráulicas que conecten una bomba hidráulica y una herramienta de rescate." Los equipos inalámbricos mejoran la eficiencia y la movilidad de los socorristas, ayudándoles a salvar vidas de manera más efectiva.
"ESPRIT no sólo ha crecido desde que empezamos a usarlo en 1999, sino que también nos ha ayudado a crecer como empresa. Con sus nuevos ciclos, técnicas y mejoras de software, siempre estábamos generando ahorros de costos. Esto también aumenta la capacidad y el rendimiento", dice Chuck. "Esperamos con interés el final de cada año calendario porque sabemos que DP Technology lanzará una versión nueva o mejorada de ESPRIT."