Multitarea

Poderosa programación, optimización y simulación para máquinas de fresado-torneado y multicanal

Más información

ESPRIT proporciona un flujo de trabajo natural con una amplia capacidad de programación, optimización y simulación de máquinas fresado-torneado multifunción, multitarea y multicanal. Compatible con cualquier configuración y tamaño de máquina, ESPRIT es la opción correcta para empresas en una amplia gama de industrias, desde aeroespacial y generación de energía hasta micro mecanizado en los sectores de electrónica y medicina. Con un potente conjunto de ciclos de mecanizado combinados con sincronización avanzada de procesos, optimización de programas, simulación precisa de máquinas en pantalla y código G sin edición, ESPRIT utilizará toda la capacidad de la máquina herramienta.

  • Cualquier máquina, cualquier industria, cualquier aplicación, ¡ESPRIT es la elección correcta!
    • Un potente conjunto de ciclos de mecanizado
    • Sincronización avanzada de procesos y optimización de programas
    • Simulación precisa de la máquina en pantalla
    • Código G optimizado por máquina

Multitarea reconocida por máquina

ESPRIT utiliza un gemelo digital de la máquina CNC para la configuración, programación, optimización y simulación. Este reconocimiento y conocimiento de las capacidades y limitaciones de la máquina potencia las funciones más avanzadas de ESPRIT, desde el mecanizado de alta velocidad hasta el postprocesamiento, lo que simplifica el proceso de programación y utiliza toda la capacidad de la máquina. Con el reconocimiento de la máquina, los programadores de CAM pueden tomar mejores decisiones y ver un rendimiento mejorado de la máquina.

  • Uso de un gemelo digital para programación, optimización y simulación
  • Proporciona reconocimiento y conocimiento de la máquina CNC
  • Capacita a los programadores para aprovechar al máximo la capcidad de la máquina
  • Mejorar significativamente el rendimiento de la máquina en el taller

Fresado en un torno, Torneado en una fresadora

Con Modeless Programming ™ de ESPRIT, combine los ciclos tradicionales de fresado y torneado, mecanizado de 3 y 5 ejes de forma libre, sondeo en máquina y ciclos de manejo de piezas en cualquier orden, utilizando cualquier mesa, cabezal, torreta o husillo disponible en la máquina.

El plan de proceso para una pieza se mantiene separado del programa tal como se ejecuta en la máquina, por lo que ESPRIT adaptará automáticamente el plan de proceso a la nueva situación que refleje cualquier cambio en la configuración o la máquina. Con el Cambio de máquina no hay necesidad de volver a programar cuando se pasa de prototipo a producción o de máquina A a máquina B debido a la planificación de la fábrica.

  • Cualquier ciclo de fresado o torneado, en cualquier orden
  • Actualizaciones automáticas que reflejan los cambios en la configuración o el equipo
  • Pase fácilmente del prototipo a la producción, o de la máquina A a la máquina B

Mecanizado sincronizado

ESPRIT sincroniza automáticamente los ciclos de mecanizado a medida que los crea, con sincronización manual disponible para la optimización avanzada del programa. Como resultado, las duraciones de ciclos en la máquina se minimizan y se utiliza la capacidad total de la máquina. Utilice el modo secuencial para optimizar las duraciones de ciclo y sincronizar los ciclos de mecanizado para tiradas cortas de una sola pieza de trabajo. Logre el rendimiento máximo en modo paralelo, donde dos piezas se cortan simultáneamente usando los husillos principal y secundario. Al cortar con dos o más herramientas simultáneamente en la misma pieza de trabajo, se elige un canal maestro para controlar el eje o los ejes rotativos compartidos. El resultado es un programa completo y optimizado que sincroniza los ciclos de mecanizado con el manejo de la pieza de trabajo y los cambios de configuración que incluyen alimentación de barra, reposicionamiento, tronzado, expulsión, transferencia y volver a sujetar.

  • Sincronización automática de ciclos de mecanizado y manipulación de piezas de trabajo
  • Mecanizado simultáneo de una, dos o más piezas de trabajo
  • Resultando en duraciones de ciclo minimizadas y utilización completa de la máquina

Generador automático de vínculos

Con una gran cantidad de acciones simultáneas dentro de una máquina multitarea, las colisiones pueden ser un riesgo constante. El generador de vínculos de ESPRIT crea automáticamente un posicionamiento optimizado sin colisión de la máquina y movimientos rápidos que ahorran un tiempo significativo durante la programación y la prueba en la máquina. El generador de vínculos es indispensable para garantizar que todo el posicionamiento rápido se realice de manera segura y eficiente teniendo en cuenta todas las herramientas, piezas de trabajo y componentes de la máquina.

  • Crea automáticamente un posicionamiento optimizado para la máquina y sin colisiones y movimientos rápidos
  • Considera todas las herramientas, piezas de trabajo y componentes de la máquina
  • Ahorra tiempo considerable durante la programación y prueba en la máquina

Mecanizado flexible

Los ciclos de mecanizado flexible brindan una gran flexibilidad para utilizar toda la capacidad de la máquina CNC. Con una única interfaz de usuario, programe cualquier ciclo de corte utilizando cualquier combinación de canal, torreta y husillo. Utilice los ciclos de mecanizado de alta velocidad de ESPRIT, ProfitMilling y ProfitTurning, para duraciones de ciclos más cortas, mejor calidad de superficie y mayor vida útil de la herramienta. Aproveche los ciclos de mecanizado rotativo para superar la carrera limitada del eje X, los ciclos de torneado avanzados con herramientas multifunción y las amplias opciones de taladrado con giro de piezas y/o herramientas centrado o descentrado. ESPRIT actualiza automáticamente sus programas en tiempo real a medida que realiza cambios en herramientas, torretas y/o canales.

  • Uso de cualquier combinación de canal, torreta y husillo
  • Mecanizado de alta velocidad para duraciones de ciclo más cortas, mejor calidad de la superficie, mayor vida útil de la herramienta
  • Mecanizado rotativo para superar la carrera limitada del eje X
  • Actualizaciones en tiempo real a medida que se realizan cambios en las herramientas, torreta o canales

Simulación y verificación completa de la máquina

Toda la acción multitarea de la máquina se muestra en tiempo real, proporcionando una vista animada increíblemente precisa de todo el proceso de mecanizado, incluidos los movimientos sincronizados de todos los componentes de la máquina; herramientas de corte, torretas, husillos, cabezales, lunetas y contrapunto. Inicie una simulación en cualquier punto del programa utilizando el conocimiento de ESPRIT sobre el estado actual de la pieza de trabajo y cada canal de la máquina. El análisis está disponible para revisar los detalles de cada ciclo de corte, mientras que la analítica proporciona informes para:

  • Posible infracción de piezas y colisiones
  • Monitoreo de límites de ejes y detección de sobrecarrera
  • Excepciones de aceleración de ejes
  • Conflictos de canal en caso de instrucciones incompatibles

Soluciones multitarea

SolidMill
  •  Todo el fresado tradicional de 2,5 ejes, ProfitMilling, además opcionalmente:
    • índice del eje C y fresado rotatorio
    • Eje Y, 3+1, fresado con divisor
    • Eje B, 3+2, fresado con divisor
    • Tercer eje rotatorio, 3+3, fresado con divisor
SolidTurn
  • Ciclos de torneado tradicional de 2 ejes, ProfitTurning, incluyendo:
    • Alimentador de barra, colector de piezas y ciclos de manipulación de piezas
    • Boquilla de sujeción y mandril para torno, y mordaza lisa y modular
    • Conjuntos modulares de herramientas de corte con bloques de torretas y elementos flexibles
    • Múltiples husillos
Multitorreta/Multicanal

  • Soporte para múltiples torretas y canales con sincronización

Luneta

  • Complemento para soportar lunetas, contrapuntos y otros dispositivos de soporte

Ejes colineales

  • Complemento para soportar ejes colineales programables

Hablemos

Hable con nuestro talentoso equipo para saber cómo ESPRIT lo ayudará a reducir las duraciones de ciclo y aumentar la utilización de la máquina, ahorrándole tiempo y dinero.

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