Mecanizado de producción
Utilización completa de la máquina CNC y
maximizando la productividad del taller
Más información
ESPRIT ofrece una poderosa programación, simulación precisa y código G optimizado por máquina para cualquier clase de máquina herramienta CNC, incluyendo máquinas verticales, horizontales y tipo puente. Como una solución de espectro completo para piezas y procesos de alto valor agregado y aplicaciones de mecanizado exigentes, ESPRIT es la elección correcta para cualquier aplicación industrial, desde la fabricación a medida hasta la fabricación de maquinaria pesada de grandes dimensiones. Con ESPRIT, el mecanizado de producción incluye la capacidad de combinar los ciclos de fresado, torneado y sondeo en un solo programa para utilizar toda la capacidad de la máquina herramienta y maximizar la productividad de la fábrica.
- Poderosa programación, simulación precisa y código G optimizado por máquina para cualquier clase de máquina herramienta CNC
- Combinación de ciclos de fresado, torneado y sondeo en un solo programa
- Utiliza toda la capacidad de la máquina herramienta y maximiza la productividad del taller
Flujo de trabajo natural
Desde el diseño CAD hasta el código G optimizado por máquina, ESPRIT proporciona un flujo de trabajo natural en todo momento. Las empresas de fabricación a medida se benefician de la capacidad de leer archivos CAD en prácticamente cualquier formato, mientras que los fabricantes ven una mejor integración del flujo de trabajo a medida que ESPRIT lee los datos CAD nativos de los principales sistemas de diseño. ESPRIT importará el árbol de características CAD (FX) y la información de fabricación del producto (PMI) junto con la geometría de la pieza para darle al programador una definición completa de la pieza, sin la necesidad de documentación secundaria. La salida del sistema incluye código G sin edición que puede incluir subprogramas para facilitar la lectura y la repetibilidad, junto con herramientas opcionales e informes de operación para su uso en el taller.
- Lectura de datos CAD nativos de los principales sistemas de diseño
- Geometría de pieza
- Árbol de características CAD (FX)
- Información de fabricación de productos (PMI)
- Producción de código G optimizado por máquina y sin edición con:
- Subprogramas para la repetibilidad
- Informes para usar en la planta
Programar una pieza, mecanizar muchas piezas
ESPRIT proporciona una potencia impresionante para el mecanizado de múltiples piezas, diferentes piezas o diferentes lados de la misma pieza, utilizando diferentes elementos de sujeción. Con la visualización de la pieza, ESPRIT facilita el desarrollo y la revisión del plan de proceso para mecanizar una pieza determinada, mientras que la vista de la máquina visualiza cómo se corta una o más instancias de una o más piezas en la máquina. El resultado es una programación simplificada con una comprensión completa del proceso real en la máquina. Con la libertad de programar ciclos de fresado, torneado o sondeo en una máquina de "fresado", Modeless Programming ™ de ESPRIT le permite al programador utilizar al máximo el CNC. En el caso de cambios de último minuto en la configuración, el número de piezas a mecanizar o la elección de la máquina, ESPRIT actualiza automáticamente el programa para la nueva configuración de la máquina.
- Programación simplificada con control completo
- La visualización de la pieza desarrolla el plan de proceso para una pieza individual
- La vista de la máquina visualiza el proceso optimizado en la máquina
- Libertad para programar ciclos de fresado, torneado o sondeo en una máquina de "fresado"
- Actualizaciones automáticas del programa para la configuración o los cambios de la máquina
Programación con un gemelo digital
Para proporcionar el conocimiento que impulsa sus características más avanzadas y beneficiosas, ESPRIT utiliza un gemelo digital del CNC junto con la configuración de piezas y herramientas. Configurar la máquina digitalmente en ESPRIT, con ensamblajes de herramientas realistas y sujeción de trabajo como se hace en el taller, le proporciona a ESPRIT un reconocimiento del entorno real de fabricación. Este reconocimiento de la máquina ayuda a los programadores de CAM a tomar mejores decisiones y ver un mejor rendimiento de la máquina. Se simplifica la programación y se automatizan muchas tareas, como la generación de vínculos, la optimización de la duración de ciclo, la simulación de la máquina, la verificación de procesos y la detección de colisiones. La verificación del proceso incluye soporte para cambios de configuración y accesorios dinámicos con movimiento de los ejes, límites de recorrido y parada en contacto.
- El reconocimiento de la máquina ayuda a los programadores CAM a tomar mejores decisiones
- La programación se simplifica y muchas tareas se automatizan
- Mejora significativamente el rendimiento de la máquina en el taller
Producción optimizada
ESPRIT optimiza automáticamente las duraciones de ciclos al minimizar los cambios de herramienta, las rotaciones de los ejes y el recorrido de la máquina, mientras se tienen en cuenta las dependencias entre las operaciones y las configuraciones. Esto produce programas de piezas altamente eficientes y la máxima utilización de la máquina. Las dependencias pueden ser inherentes, como el desbaste antes del acabado o las agregadas por el programador debido a requisitos únicos para una pieza determinada. Otras consideraciones para la optimización incluyen la detección automática de cambios de configuración, tales como volteo, expulsión y transferencia de piezas. El uso de herramientas y operaciones de corte comunes en múltiples piezas de trabajo también se consolida automáticamente.
- Optimice automáticamente las duraciones de ciclo para producir programas de piezas altamente eficientes y la máxima utilización de la máquina
- Considera dependencias como el desbaste antes del acabado u otros requisitos únicos para una pieza determinada
- Algunos ejemplos son la detección de cambios de configuración, tales como volteo, expulsión y transferencia de piezas o el uso de herramientas y operaciones de corte en múltiples piezas de trabajo
Compensaciones inteligentes de trabajo
ESPRIT ofrece soporte integral y nativo para una amplia gama de compensaciones de trabajo, asignando el sistema de coordenadas de la máquina a los diferentes sistemas de coordenadas de piezas de trabajo que se necesitan comúnmente en un entorno de mecanizado de producción. Esto simplifica enormemente el manejo de variaciones en el tamaño y posicionamiento de la pieza de trabajo, fijación compleja, múltiples piezas en un bloque, mecanizado de 5 ejes de varios lados y más. Una vez que las compensaciones de trabajo se configuran inicialmente, el sistema las asigna automáticamente a cada ciclo de corte y las replica según sea necesario para múltiples instancias de piezas de trabajo. El generador de vínculo automático considera los desplazamientos de trabajo elegidos para movimientos de posicionamiento optimizados. Las compensaciones de trabajo también se visualizan durante la simulación y se validan durante el paso de verificación, tenidos en cuenta durante la detección de colisiones y salida en el programa de código G.
- Soporte nativo para una amplia gama de compensaciones de trabajo
- Simplifica las variaciones en piezas de trabajo, fijación, mecanizado de múltiples piezas y más
- El generador automático de vínculos considera los desplazamientos de trabajo para optimizar los movimientos de posicionamiento y evitar colisiones
Generador automático de vínculos
En el mundo del mecanizado de producción, el generador de vínculos automático de ESPRIT es una herramienta valiosa que ahorra tiempo de programación y aprovecha al máximo la máquina. Al comprender automáticamente el espacio libre necesario para analizar un bloque, cómo posicionarse alrededor de la sujeción compleja, administrar el posicionamiento de los ejes 4º y 5º y determinar los espacios libres necesarios para un reposicionamiento difícil en el corte, el generador de vínculos acelera la programación y reduce las duraciones de ciclos. Con la capacidad de optimizar las retracciones, el generador de vínculos permite mecanizar piezas más grandes en CNC envolventes más pequeñas, lo que marca una gran diferencia en la rentabilidad de un taller.
- Programación automática para:
- Autorizaciones necesarias para analizar un bloque
- Posicionamiento en torno a la sujeción compleja del trabajo
- Administración del posicionamiento de los ejes 4º y 5º
- Determinar los espacios libres necesarios para un reposicionamiento difícil en el corte
- Acelera la programación, reduce la duración de ciclo y saca el máximo provecho de la máquina
Características del mecanizado de producción
SolidMill
- Fresado tradicional de 2,5 ejes, ProfitMilling, además
- índice del eje C y fresado rotatorio
- Eje A 3+1, fresado con divisor
- Eje B, 3+2, fresado con divisor
- Tercer eje rotatorio, 3+3, fresado con divisor
- Fresado simultáneo de multiejes
SolidTurn
- Ciclos de torneado tradicional de 2 ejes, incluyendo ProfitTurning
- 3, 4 o 5 ejes para formas libres
- Ejes colineales
- Complemento para soportar ejes colineales programables
Sondeo
- Ciclos de sondeo 3 + 2 para cualquier combinación de máquina herramienta CNC, fabricante de control y sondeo táctil
Generador de informes
- Informes del taller que proporcionan información sobre la máquina, las herramientas y las operaciones de mecanizado.