El Combo ESPRIT CAM y Mazak Integrex ayuda a producir piezas complejas 4 veces más rápido
Success story
Debido a la complejidad de la pieza y la cantidad de horas necesarias para programar múltiples operaciones, hacer que los postprocesadores de ESPRIT produzcan código G sin edición también fue primordial para el éxito de Forbidn.
Con ESPRIT, pude acceder de inmediato a los siete ejes de la máquina y producir el código G que funcionó la primera vez.
Graydon Udelhoven, Presidente, Forbidn Manufacturing
Cuando Graydon Udelhoven fundó Forbidn Manufacturing en 2012, eligió su nombre para indicar una empresa que podría desarrollar y mecanizar productos muy sobresalientes y de una calidad aparentemente inalcanzable que se considerarían prácticamente "prohibidos" para cualquier persona. Udelhoven había pasado antes dos años estudiando para obtener su título de ingeniero mecánico, pero se retiró porque no podía esperar para poner en práctica los últimos avances tecnológicos. Diseñó un motor turbo de alto rendimiento para su camioneta y corrió un camión diesel en la red de TV Diesel. Más tarde, decidió poner en práctica sus talentos únicos en diseño, modelado y fabricación al fundar Forbidn Manufacturing. Compró un centro de mecanizado vertical Mazak VTC300 que utiliza para producir una amplia gama de piezas para las industrias petrolera, minera y automotriz.
Unos años después del establecimiento de Forbidn, un productor de soluciones de marcado de pavimento le pidió a Udelhoven que lo ayudara a diseñar una pieza para una pistola rociadora. Udelhoven construyó un prototipo que presentaba mejoras significativas en el rendimiento. La compañía le pidió a Udelhoven que aumentara rápidamente la producción de la pieza para poder incorporarla a un nuevo producto. La parte es prismática, con características complejas en los seis lados que deben sujetarse a tolerancias estrechas. La producción de la pieza en el VTC300 habría requerido configurar la pieza seis veces para exponer secuencialmente cada lado para el mecanizado. Habría tomado alrededor de siete horas de preparación y mecanizado, más una hora de desbarbado, para producir una sola pieza.
Machining a pavement marker on a MAZAK Integrex i200s 7-axis multi-tasking machine.
Udelhoven decidió invertir en una máquina multitarea Mazak Integrex i200s de 7 ejes, que es capaz de producir la pieza en una sola configuración. Para ello, sujeta la pieza en el husillo, girándola para exponer diferentes lados al cabezal de fresado, luego transfiere la pieza al subhusillo para que el lado que se sujetó originalmente pudiera mecanizarse. Udelhoven compró la máquina a Smith Machinery Co., que también brindó capacitación y otra asistencia para poner en funcionamiento la nueva máquina. Luego, a Udelhoven se le presentó el desafío de programar la nueva máquina.
"Con ESPRIT, pude acceder de inmediato a los siete ejes de la máquina y producir el código G que funcionó la primera vez", dijo Udelhoven. "Nuestra anterior empresa de software CAM dijo que podían programar la nueva máquina, pero pasamos un tiempo considerable depurando y ajustando el postprocesador y no pudimos hacer que todos los ejes funcionaran correctamente, no teníamos la capacidad de simular los 7 ejes para la verificación de mecanizado, y la transferencia del subhusillo no fue posible ”, dijo Udelhoven.
"Nuestra empresa no vende ningún software, pero le dijimos a Graydon que en nuestra experiencia de vender muchas máquinas multitarea, el único software que hemos visto que funciona de inmediato es ESPRIT", dijo Klaus Lassig, ingeniero de ventas de Smith Maquinaria.
“Noté muy rápidamente que la vibración, los armónicos y la rigidez serían mis desafíos más difíciles con esta parte. Para obtener la mayor precisión, necesitaba sujetar la pieza en el husillo giratorio lo más cerca posible de la herramienta, lo que resultó en espacios muy estrechos entre el husillo y la herramienta ”, dijo Udelhoven. “Pero después de haber invertido una gran cantidad de dinero en Integrex, quería proteger mi inversión asegurándome de que las herramientas no chocaran con la máquina. La simulación ESPRIT me permite ver exactamente dónde está la herramienta en relación con la máquina, por lo que tengo plena confianza en mis programas. Hay puntos en el programa de pieza que están tan cerca de una colisión que nunca habría corrido el riesgo con mi software anterior. Por ejemplo, en un punto del programa, un movimiento de viruta de 5 ejes tiene un espacio libre de 0,035" entre la parte superior del cabezal del eje B y la cubierta del cambiador automático de herramientas".
ESPRIT ProfitMilling optimizing cycle time and tool life.
Cada pieza se produce a partir de una pieza de barra de 5,5 pulgadas de largo de 2-3 / 8 pulgadas de diámetro. En lugar de usar una herramienta de torneado para separar cada parte, el programa usa un cabezal de fresado para desplazarse de un lado a otro de la parte para recortarla. La operación de fresado mejora la rigidez de las piezas y la seguridad del proceso. El programa de Udelhoven mejora aún más la rigidez al realizar operaciones mínimas de semi desbaste para exponer las caras de taladrado y fresado de tolerancia estricta antes de las operaciones finales de desbaste y acabado para maximizar la rigidez y garantizar la precisión de la pieza durante estas operaciones sensibles.
Debido a la complejidad de la pieza y la cantidad de horas necesarias para programar múltiples operaciones, hacer que los postprocesadores de ESPRIT produzcan código G sin edición también fue primordial para el éxito de Forbidn. Además, el ciclo de desbarbado de ESPRIT ayudó a triplicar la productividad, reduciendo el tiempo del ciclo de un total de ocho horas a solo dos en su parte más compleja.
"Ahora que he adquirido experiencia en el uso de ESPRIT, nunca he estado más feliz con un producto", dijo Udelhoven. “Si puedo pensar en la máquina moviéndose de cierta manera, ESPRIT puede producir exactamente lo que estoy pensando. Le ha dado a mi negocio una ventaja en mi área. Recomiendo no buscar más allá de ESPRIT con una máquina multitarea ".