Langdrehmaschinen optimal programmiert mit ESPRIT
Anwenderbericht
Durch den Einsatz der ESPRIT CAM-Software für einfache Drehteile bis hin zu hochkomplexen Drehfrästeilen für die Medizintechnik erreicht T+M Zerspanungstechnik eine Effizienzsteigerung der Langdrehmaschinen von bis zu 50%.
Ein neues Drehfrästeil für Medizintechnik, was vorher unmöglich war an der Maschine zu programmieren, ist jetzt dank ESPRIT nicht mehr unmöglich.
Kemal Tura, Geschäftsführer, T+M Zerspanungstechnik
In Velbert beheimatet fertigt die T+M Zerspanungstechnik seit vielen Jahren Drehteile für die Medizintechnik sowie die Elektro- und Schlossindustrie. Auf 1200 m² werden die unterschiedlichsten Produkte von Klein- bis Großserie und von Kurz- bis Langdrehteilen hergestellt. Für die Produktion von einfachen Drehteilen bis zu hochkomplexen Drehfrästeilen stehen dafür 33 Maschinen von Citizen und Star zur Verfügung.
Investition in die Zukunft
Investitionen in neue Technik haben bei der T+M Zerspanungstechnik GmbH einen hohen Stellenwert, um den Ansprüchen ihrer Kunden auch zukünftig gerecht zu werden. Da die händische Programmierung an den Drehmaschinen sehr viel Zeit in Anspruch nahm, vor allem für komplexe Drehfrästeile, entschied das Unternehmen hier aktiv zu werden. „Ich habe dann im Internet recherchiert, mit welchem CAM-System man hochkomplexe Langdrehmaschinen optimal programmieren kann“, erzählt Herr Tura, Geschäftsführer der T+M Zerspanungstechnik.
Das Unternehmen hat sich dann an den ESPRIT-Händler Pimpel gewandt und bei diesem die CAM-Software gekauft. „Die Implementierung von ESPRIT geschah fast unbemerkt, die Installation und die Postprozessor-Abnahmen erfolgten in einem Tag“, erinnert sich Herr Tura, „nach 3 Tagen Schulung konnte ich schon die ersten Bauteile programmieren und fertigen.“
Auszubildender bei T+M Zerspanungstechnik GmbH vor der Citizen BNA42, programmiert mit ESPRIT.
Vereinfachte Programmierung durch gespeicherte Prozesse
Die T+M Zerspanungstechnik GmbH arbeitet sehr viel mit gespeicherten Prozessen in ESPRIT CAM. Einmal abgespeicherte Abfolgen können für andere Bauteile wiederverwendet werden. Ein großes Plus denn dadurch reduziert sich die Programmierzeit signifikant. „Durch die einfache Handhabung von ESPRIT und der verständlichen Oberfläche, ist es kinderleicht mit gespeicherten Prozessen die nächsten Bauteile zu programmieren.“ erklärt Tura.
Ein besonderer Erfolg für das Unternehmen war ein neues Drehfrästeil für die Medizintechnik. Dieses war unmöglich direkt an der Maschine zu programmieren. Dank ESPRIT ist die Programmierung von komplexen Produkten bei der T+M Zerspanungstechnik GmbH nicht mehr unmöglich. Von einfachen Drehteilen bis zu hochkomplexen Drehfrästeilen deckt ESPRIT die Programmierung nicht nur ab, sondern macht diese auch schneller und effizienter.
Der Support erfolgt über den ESPRIT-Händler PIMPEL GmbH & Co. KG. Per Telefon oder per E-Mail sind die Mitarbeiter jederzeit zu erreichen. Als besonders hilfreich empfindet der Geschäftsführer, dass in manchen Fällen sich der Support der Firma PIMPEL per TeamViewer auf seinen Rechner schaltet. Dieser Weg erleichtert und beschleunigt die Problemlösung entscheidend.
Effizienzsteigerung um bis zu 50%
Am meisten überzeugt hat den Geschäftsführer der T+M Zerspanungstechnik GmbH vor allem, dass mit der ESPRIT CAM-Software die komplette Programmierung aller Maschinen abgedeckt werden kann. Ein weiteres Plus ist auch die Effizienzsteigerung der Maschinen von bis zu 50 Prozent, nachdem die Programmierung mit Hilfe des CAM-Systems erfolgte. Der nächste Schritt ist für Herrn Tura alle Einrichter mit ESPRIT zu schulen, damit die Programmierung noch schneller und effizienter wird.