Zerspanende Fertigung
Vollständige Ausnutzung der CNC-Maschine und Maximierung der Werkstattproduktivität
Erfahren Sie mehrESPRIT CAM-Software ermöglicht eine leistungsstarke Programmierung, eine präzise Simulation und das Erzeugen von maschinenoptimiertem NC-Code für jede CNC-Werkzeugmaschine, einschließlich horizontaler und vertikaler Maschinen sowie Portalmaschinen.
Als Lösung mit vollem Funktionsspektrum für hochwertige Teile und Prozesse im Rahmen der Wertschöpfungskette sowie für anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge ist die ESPRIT CAM-Software die ideale Wahl für die verschiedensten industriellen Einsatzgebiete – von Einzelanfertigungen bis hin zur Serienfertigung von Schwermaschinen. ESPRIT bietet bei der Serienfertigung die Möglichkeit, Fräs-, Dreh- und Prüfzyklen in einem Programm zu kombinieren, um das Leistungspotenzial von Werkzeugmaschinen voll auszuschöpfen und die Fertigungsproduktivität zu maximieren.
Natürlicher Workflow
ESPRIT bietet von der CAD-Konstruktion bis hin zum maschinenoptimierten NC-Code einen lückenlosen natürlichen Workflow. Werkstätten profitieren von der Möglichkeit, CAD-Dateien in praktisch jedem Format zu lesen, und Hersteller erfahren eine bessere Workflow-Integration, da ESPRIT native CAD-Daten aus branchenführenden Konstruktionssystemen lesen kann. In ESPRIT werden die CAD-Feature-Struktur (FX) und die Produktherstellungsinformationen (PMI) zusammen mit der Teilegeometrie importiert. Auf diese Weise erhalten Programmierer eine vollständige Definition des Teils, sodass keine sekundäre Dokumentation erforderlich ist. Das System gibt bearbeitungsfreien NC-Code aus, der auch Unterprogramme enthalten kann, die die Lesbarkeit und Wiederholbarkeit unterstützen. Optional können Werkzeugdaten und Bearbeitungsberichte zur Verwendung in der Werkstatt ausgegeben werden.
Ein Teil programmieren – viele Teile fertigen
ESPRIT bietet leistungsstarke Funktionen für die Bearbeitung von mehreren Teilen, von unterschiedlichen Teilen oder von verschiedenen Seiten desselben Teils mithilfe von unterschiedlichen Aufnahmevorrichtungen. In der Teileansicht von ESPRIT lässt sich der Bearbeitungsplan für ein bestimmtes Teil ganz einfach ausarbeiten und überprüfen, während die Maschinenansicht zeigt, wie eine oder mehrere Kopien von ein oder mehreren Teilen auf der Maschine bearbeitet werden. Dies ermöglicht eine einfachere Programmierung und eine detailgenaue Darstellung des Bearbeitungsprozesses auf der Maschine. Mit der ESPRIT-Technologie Modeless Programming™ können Programmierer Fräs-, Dreh- oder Prüfzyklen auf einer Fräsmaschine programmieren und so das Potenzial der CNC-Maschine voll ausschöpfen. Wenn sich die Einrichtung, die Anzahl der zu bearbeitenden Teile oder die verwendete Maschine kurzfristig ändert, wird das Programm in ESPRIT automatisch aktualisiert, um der neuen Maschinenkonfiguration Rechnung zu tragen.
Programmierung mit einer digitalen Kopie
Als Datengrundlage für die fortschrittlichsten und leistungsstärksten Funktionen verwendet ESPRIT eine digitale Kopie der CNC-Maschine zusammen mit der Einrichtung des Teils und der Werkzeuge. Durch die digitale Maschineneinrichtung mit realistischen Werkzeugbaugruppen und Aufnahmevorrichtungen kann ESPRIT die tatsächliche Fertigungsumgebung erkennen und berücksichtigen. Dank dieser Maschinenerkennung können CAM-Programmierer fundierte Entscheidungen treffen und die Maschinenleistung steigern. Die Programmierung wird vereinfacht, und zahlreiche Aufgaben werden automatisiert, wie beispielsweise die Verbindungserstellung, die Optimierung der Bearbeitungszeiten, die Maschinensimulation, die Prozessüberprüfung und die Kollisionserkennung. Die Prozessüberprüfung unterstützt Setupänderungen und dynamische Spannmittel mit Achsenbewegungen, Bewegungsbegrenzungen und stoppt bei Kollisionen.
Optimierte Fertigung
ESPRIT optimiert automatisch die Bearbeitungszeiten durch das Minimieren von Werkzeugwechseln, Achsendrehungen und Maschinenbewegungen, wobei Abhängigkeiten zwischen Bearbeitungen und der Einrichtung berücksichtigt werden. Auf diese Weise können bei maximaler Maschinenausnutzung äußerst effiziente Teileprogramme erstellt werden. Abhängigkeiten können durch die logische Bearbeitungsreihenfolge entstehen (beispielsweise Schruppen vor Schlichten) oder aufgrund von besonderen Anforderungen für ein bestimmtes Teil explizit programmiert werden. Ein weiterer Faktor, der bei der Optimierung berücksichtigt werden muss, ist die automatische Erkennung von Setupänderungen, wie das Umdrehen, Auswerfen und Übergeben des Teils. Außerdem werden häufig verwendete Bearbeitungswerkzeuge sowie Bearbeitungsprozesse für mehrere Werkstücke automatisch konsolidiert.
Intelligente Verwaltung der Nullpunkte
ESPRIT bietet umfassende, native Unterstützung für zahlreiche Nullpunkte. Das Koordinatensystem der Maschine wird den unterschiedlichen Werkstück- Koordinatensystemen zugeordnet, die in einer Produktionsumgebung häufig erforderlich sind. Dadurch werden verschiedene Fertigungssituationen wesentlich vereinfacht, wie beispielsweise Unterschiede bei der Größe und Positionierung des Werkstücks, komplexe Aufspannungen, mehrere Teile auf einem Aufspannturm sowie die mehrseitige 5-Achs-Bearbeitung. Nach der erstmaligen Einrichtung der Nullpunkte werden sie bei jedem Bearbeitungszyklus automatisch zugewiesen und nach Bedarf für mehrere Werkstückkopien repliziert. Der automatische Verbindungsgenerator berücksichtigt die ausgewählten Nullpunkte bei der Berechnung von optimierten Positionierungsbewegungen. Außerdem werden die Nullpunkte bei der Simulation visualisiert, bei der Überprüfung validiert, bei der Kollisionserkennung berücksichtigt und im NC-Code ausgegeben.
Automatischer Verbindungsgenerator
Der automatische Verbindungsgenerator von ESPRIT ist bei dem Production Machining ein äußerst praktisches Werkzeug, das eine schnellere Programmierung ermöglicht und eine optimale Nutzung der Werkzeugmaschine gewährleistet. Der Verbindungsgenerator erkennt automatisch die Sicherheitsabstände, die zwischen Bewegungen auf einem Aufspannturm erforderlich sind. Er bestimmt automatisch die Positionen bei komplexen Aufnahmevorrichtungen, die Positionen auf der 4. und 5. Achse und die Sicherheitsabstände für schwierige prozessinterne Bewegungen zur Neupositionierung. Die Vorteile sind kürzere Programmierungs- und Bearbeitungszeiten. Außerdem kann der Verbindungsgenerator Rückzugsbewegungen optimieren, sodass größere Teile auf kleineren CNC-Maschinen bearbeitet werden können, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit und Rentabilität in der Werkstatt deutlich erhöhen lassen.
Production-Machining-Lösungen
SolidMill
- Traditionelles 2,5-Achsen-Fräsen, ProfitMilling
- Index- und Rotationsfräsen mit C-Achse
- A-Achse, 3+1, Indexfräsen
- B-Achse, 3+2, Indexfräsen
- 3. Rotationsachse, 3+3, Indexfräsen
SolidTurn
- Traditionelle 2-Achsen-Drehzyklen einschl. ProfitTurning
Probing
- 3+2-Prüfzyklen für jede Kombination aus CNC-Maschine, Prüfvorrichtung und Messtaster unterschiedlicher Hersteller
ESPRIT Fertigungsberichte
- Werkstattberichte mit Informationen über die Maschine, die Werkzeuge und die Bearbeitungsvorgänge