Die SolidTurn-Bearbeitungszyklen können auf jeder CNC-Maschine genutzt werden, die das Drehen unterstützt – darunter traditionelle Drehmaschinen mit horizontalen oder vertikalen Spindeln sowie Fräsmaschinen mit Drehfunktionalität. Für Drehbearbeitungszentren unterstützt die ESPRIT CAM-Software die Werkzeugbestückung und Teilebearbeitung in Echtzeit sowie hochspezialisierte Konfigurationen, wie Spindeln mit Drehachsen, die an einer beliebigen Position auf der Maschine montiert sein können. Die ESPRIT CAM-Software bietet einen natürlichen Workflow für die Programmierung, Optimierung und Simulation aller traditionellen Drehzyklen, gefolgt von der nahtlosen Ausgabe von maschinenoptimiertem NC-Code. Zusätzlich zu den traditionellen Bearbeitungszyklen unterstützt das ESPRIT CAM-System optional die folgenden Szenarien:  

• Mehrere Spindeln mit Zyklen für das Übernehmen und Lösen zur Bearbeitung der Vorder- und Rückseite 

• Synchronisierte Bearbeitung mit mehreren Revolvern und Kanälen 

• Fräsen/Drehen und Multitasking-Bearbeitung mit bis zu 5 Achsen gleichzeitig  

• Lünetten und Stützvorrichtungen 

• Kollineare Achsen  

SolidTurn umfasst leistungsstarke Schruppzyklen, mit denen sich Standardarbeiten schnell und einfach erledigen lassen. Sie bieten jedoch auch ein hohes Maß an Flexibilität und Kontrolle für anspruchsvolle Anwendungen. Zur Auswahl stehen sechs Schruppstrategien und drei Strategien für die Schnitttiefe, mit denen sich die Bearbeitungszeiten hinsichtlich Teilematerial, Geometrie und Bearbeitungsziel optimieren lassen. Eine konstante Schnitttiefe sorgt dafür, dass der Werkzeugdruck während des gesamten Zyklus gleich bleibt. Mit optimalen Bearbeitungsgeschwindigkeiten wird eine möglichst kurze Bearbeitungszeit erreicht. Mit einer variablen Schnitttiefe kann beim Schruppen ein einheitliches Aufmaß auf allen Durchmessern des Werkstücks erreicht werden, das so optimal auf das Schlichten vorbereitet wird. Eine sich verringernde Schnitttiefe minimiert die Spannungen, während das Rohteilmaterial abgetragen wird.  

Beim Schruppen und Schlichten von Einstichen auf der Planseite oder an den Außen- oder Innendurchmessern des Werkstücks bietet die ESPRIT CAM-Software eine äußerst einfache Programmierung und gleichzeitig eine umfassende Werkzeugsteuerung. Dabei stehen vier Schruppstrategien und zwei Schlichtstrategien zur Auswahl. Zu den Optionen für das Gewindedrehen zählen einzelne oder mehrere Punkte, gerade oder konische Gewinde sowie konstante oder variable Steigungen. ESPRIT berechnet die Tiefe und die Anzahl der Schnitte automatisch auf Grundlage einer Datenbank mit branchenüblichen Gewinden. Es steht jedoch auch eine Option zur Verfügung, mit der diese Werte manuell überschrieben werden können. 

ESPRIT umfasst Zyklen für die Teilebearbeitung und den Echtzeitmaterialabtrag, damit der gesamte Bearbeitungsprozess auf der Maschine – vom Rohteil bis zum Fertigteil – programmiert werden kann. Die Zyklen für die Teilebearbeitung unterstützen Stangenvorschübe, das Aufnehmen von Nebenspindeln, das Abstechen des Werkstücks und Teilefänger. SolidTurn bietet optionale Zyklen für die Positionierung von Reitstöcken und Lünetten. Bei Reitstöcken kann auch festgelegt werden, wann der Eingriff erfolgt, und für Lünetten können die Klemmvorrichtungen gesteuert werden. Diese Zyklen können an jeder Stelle des Programms mit den anderen Fräs-, Dreh- und Prüfzyklen von der ESPRIT CAM-Software kombiniert werden. Die Programmierung basierend auf der Maschinenkinematik für die Teilebearbeitung und den Echtzeitmaterialabtrag unterstützt die Kollisionsvermeidung, die präzise Simulation zur Prozessüberprüfung und die Ausgabe von maschinenoptimiertem NC-Code. 

• Stangenvorschub: Sie können den Rohling in der Spindel vorwärts bewegen, und zwar mit oder ohne Anschlagwerkzeug, oder den Rohling mithilfe einer zweiten Spindel oder eines zweiten Revolvers vorwärts ziehen. 

• Schruppen: Hiermit wird für ein Rohteil mit gleichmäßiger oder ungleichmäßiger Form eine Drehbearbeitung mit mehreren Arbeitsgängen auf inkrementellen Zustelltiefen zum Schruppen und Planfräsen erzeugt, wahlweise mit einem Schlichtgang. 

• Einstechen: Hiermit wird eine Drehbearbeitung erzeugt, bei der Material vom Plan und/oder auf dem Außen- oder Innendurchmesser abgetragen wird. Eine einzelne Einstechbearbeitung kann Schruppgänge, Schlichtgänge oder beides umfassen. Für die gesamte Bearbeitung wird dasselbe Werkzeug verwendet. 

• Konturbearbeitung: Dieser Bearbeitungszyklus unterstützt das Planfräsen sowie das Drehen am Innen- oder Außendurchmesser. Wahlweise können Hinterschnittbereiche in die Bearbeitung einbezogen werden. 

• Gewindebearbeitung: Dieser Bearbeitungszyklus ermöglicht die Gewindebearbeitung mit einzelnen oder mehreren Punkten, geraden oder konischen Gewinden sowie konstanten oder variablen Gewindesteigungen. 

• Bohren: Beim Bohren werden auf Fräs- oder Drehmaschinen unterschiedliche Löcher erzeugt (Sacklöcher, Durchgangslöcher, Tieflöcher, Gewindebohrungen, Flachsenkungen oder Kegelsenkungen). Wahlweise können sich das Werkzeug, das Werkstück oder beide drehen. 

• Manuelles Drehen: Beim manuellen Drehen wird eine Drehbearbeitung entlang manuell ausgewählter Z/X-Positionen erzeugt. Nach Bedarf werden entweder Eilgang- oder Vorschubbewegungen verwendet. 

• Abstechen: Mit dem Abstechen kann ein Werkstück aus der Maschine entnommen oder an eine zweite Spindel übergeben werden. Auch Teilefänger werden unterstützt. 

• Übernehmen: Mithilfe dieser Strategie kann ein Werkstück von einer Spindel an eine andere übergeben oder von beiden Spindeln gehalten werden, um es sicher abzustützen. 

• Teil lösen: Mit dieser Strategie kann ein Werkstück für eine Teileübergabe aus einer Spindel oder am Ende der Bearbeitung aus der Maschine gelöst werden – wahlweise mit einem automatischen Teilefänger. 

• Reitstock: Hiermit werden die Positionierung und der Eingriff gesteuert. 

• Lünette: Hiermit werden Positionierung, Eingriff, Festklemmen und Lösen der Vorrichtung gesteuert.