Das ESPRIT CAM-System verwendet eine digitale Kopie der CNC-Maschine für die Einrichtung, Programmierung, Optimierung und Simulation. Diese Kenntnis der maschinenspezifischen Leistungsmerkmale und Einschränkungen bildet das Fundament für die fortschrittlichsten ESPRIT-Funktionen – von der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bis hin zur Postprozessorausgabe. So lässt sich die Programmierung vereinfachen, während gleichzeitig das Leistungspotenzial der Maschine voll ausgeschöpft werden kann. Dank der Maschinenerkennung können CAM-Programmierer fundierte Entscheidungen treffen und die Maschinenleistung steigern.

• Digitaler Zwilling für die Programmierung, Optimierung und Simulation
• Kenntnis von maschinenspezifischen Leistungsmerkmale und Einschränkungen
• Ermöglicht den Programmieren das Potenzial der Maschine voll auszuschöpfen
• Deutliche Steigerung der Maschinenleistung in der Produktion

Bearbeitungszyklen, wie das Drehfräsen, werden in der ESPRIT CAM-Software bei der Erstellung automatisch synchronisiert, doch auch eine manuelle Synchronisation ist möglich, um die Programmoptimierung auf höchstem Niveau zu gewährleisten. So können die Bearbeitungszeiten auf der Maschine minimiert werden, während gleichzeitig das volle Leistungspotenzial der Maschine genutzt wird. Mit dem sequenziellen Modus können bei kurzen Bearbeitungsgängen eines einzelnen Werkstücks Bearbeitungszeiten optimiert und die Bearbeitungszyklen synchronisiert werden. Im parallelen Modus kann eine besonders hohe Arbeitsleistung erzielt werden, indem zwei Teile gleichzeitig auf der Haupt- und der Nebenspindel bearbeitet werden. Wenn ein Werkstück mit zwei oder mehr Werkzeugen gleichzeitig bearbeitet wird, dient ein ausgewählter Hauptkanal zur Steuerung der gemeinsamen Spindel oder Rotationsachsen. Dadurch entsteht ein vollständiges, optimiertes Programm, das die Bearbeitungszyklen mit der Werkstückhandhabung sowie Einrichtungsänderungen synchronisiert und dabei alle relevanten Faktoren berücksichtigt, wie Stangenvorschub, Neupositionierung, Abstechen, Auswerfen, Übergabe und erneutes Aufspannen.

Adaptive Bearbeitungszyklen zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität aus, sodass das volle Funktionsspektrum der CNC-Maschine genutzt werden kann. Über eine einzelne Benutzeroberfläche können alle Bearbeitungszyklen mit einer beliebigen Kombination aus Kanal, Revolver und Spindel programmiert werden. Die ESPRIT CAM-Zyklen für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, ProfitMilling und ProfitTurning, ermöglichen kürzere Bearbeitungszeiten, eine bessere Qualität der bearbeiteten Flächen und eine längere Werkzeuglebensdauer. Mithilfe der Rotationsbearbeitung lassen sich Einschränkungen der X-Achsenbewegungen umgehen. Außerdem stehen fortschrittliche Drehzyklen mit Multifunktionswerkzeugen sowie zahlreiche Bohroptionen zur Verfügung, bei denen sich Werkstück und/oder Werkzeug mittig und außermittig drehen können. Bei Änderungen an Werkzeugen, Revolvern und Kanälen werden die Programme in ESPRIT in Echtzeit automatisch aktualisiert.

SolidMill

• Alle traditionellen 2,5-Achsen-Fräszyklen, ProfitMilling sowie optionale Zyklen:
  • Index- und Rotationsfräsen mit C-Achse
  • Y-Achse, 3+1, Indexfräsen
  • B-Achse, 3+2, Indexfräsen
  • 3. Rotationsachse, 3+3, Indexfräsen

SolidTurn

• Alle traditionellen 2-Achsen-Drehzyklen, ProfitTurning sowie folgende Komponenten:
  • Stangenvorschub, Teilefänger sowie Teilebearbeitungszyklen
  • Spannzangen und Spannfutter, modulare und weiche Backen
  • Modulare Werkzeugbaugruppen mit Revolverblöcken und adaptiven Komponenten
  • Mehrere Spindeln

Mehrere Revolver und Kanäle

• Unterstützung für mehrere Revolver und Kanäle mit Synchronisierung

Lünette

• Add-On für Lünetten, Reitstöcke und andere Stützvorrichtungen

Kollineare Achsen

• Add-On für programmierbare kollineare Achsen