ESPRIT hilft Pindel Global Precision der Nachfrage nach lebensrettenden Komponenten nachzukommen

Pindel Global Precision wurde 1947 in Milwaukee, Wisconsin, gegründet und hat einige der härtesten Zeiten des Landes durchlebt - Kriege, wirtschaftliche Rezessionen und derzeit eine Pandemie. Das Auftreten unwahrscheinlicher Helden ist ein Silberstreif am Horizont, und Pindel könnte einer der besten Helden des Jahres 2020 sein.

Pindel, ein nach ISO9001:2015 zertifizierter Lohnfertiger von Präzisionsteilen für globale Kunden, beliefert in der Regel die industrielle Steuerungs- und Automatisierungsindustrie. Doch mit dem Ausbruch der COVID-19-Pandemie sah CEO Bill Berrien eine Gelegenheit Hilfe zu leisten. "Wir haben uns als Kandidat präsentiert, der bereit ist, Ventilatorenteile zum Selbstkostenpreis herzustellen", sagt Bill. "Es bestand eine nationale, humanitäre Dringlichkeit den Bedarf zu decken. Wir mussten die Hand heben."

Zur gleichen Zeit steckte Pindel mitten in einer weiteren großen Umstellung - die Umstellung der CNC-Programmierung von PartMaker auf ESPRIT. "Die Unterstützung von PartMaker war nach der Übernahme durch Autodesk allmählich verschwunden", sagt Bill. "Das Unternehmen bekommt nicht die Investitionen, die es braucht, besonders wenn es um komplexe Dreh- und Langdrehteile geht. Außerdem waren Bill und sein Team frustriert über die häufige Nachbearbeitung, die die Programme von PartMaker erforderten. Pindel entschied sich für die Umstellung auf ESPRIT, da der Schwerpunkt auf kontinuierlicher Innovation liegt. "ESPRITs regelmäßige Einführung neuer Features, die KI-Fähigkeiten und sein Ruf für die Erstellung großartiger, bearbeitungsfreier NC-Codes machen ESPRIT zu einer besseren Wahl, um dem Team die Zusammenarbeit und schnelle Arbeit zu erleichtern.“

Bill erwarb Pindel im Jahr 2012 mit einem von Erfolgen überquellenden, beruflichen Werdegang. Nach dem College machte er eine seiner prägendsten Erfahrungen - er diente dem Land neun Jahre lang als Navy SEAL-Offizier. "Man sagt, dass man, sobald man die SEALs verlässt, sein ganzes Leben damit verbringt, diese Erfahrung neu zu machen", sagt Bill. Nach dem Militär absolvierte er ein Studium an der Harvard Business School, bevor er in den Mittleren Westen ging, um für GE und schließlich für Pindel zu arbeiten.

"Ich glaube, dass die Fertigung diese SEAL-Erfahrung wiederholen kann", sagt Bill. "Man hat ein kleines, sehr kohärentes, gut ausgebildetes Team, das versucht, überdimensionale Dinge zu tun", fährt er fort. Die Reaktion auf die Produktionsbedürfnisse einer globalen Gesundheitskrise zeigt nur die Möglichkeiten dieses Modells auf. "Das Produktionsökosystem, das wir in diesem Land und insbesondere in Wisconsin im Allgemeinen haben, kann uns zur Fabrik der Welt machen", sagt Bill. "Aber es muss durch Automatisierung und KI ermöglicht werden. [Bei Pindel] ist eines unserer Schlüsselmottos 'Arbeite intelligenter, nicht härter'. Wenn es ein Werkzeug gibt, mit dem man mehr tun kann, dann sollten wir es nutzen.“

COVID-19 war der Wendepunkt für Pindel, und ESPRIT machte den Übergang so reibungslos wie möglich. "Mark Quartana, regionaler Verkaufsleiter, und Derek Peters, Anwendungstechniker, waren großartig. Wir haben Derek gebeten, das Teil am Freitag zu programmieren. Unser Team hier in Wisconsin arbeitete das ganze Wochenende durch, und Derek blieb mit uns in Kontakt. Am Montag konnten wir Testläufe für alle fünf verschiedenen Teilenummern durchführen", sagt Bill und erinnert sich an die Woche, in der sein Team ESPRIT übernahm und mit der Herstellung von Ventilatorenteilen begann. "Am Dienstag stellten wir Teile her, und am Mittwoch eloxierten wir sie. Bill sagt, dass der Schlüssel zur erfolgreichen Bewältigung dieses Übergangs Vertrauen war - sowohl in ESPRIT als auch in sein Team.

"Es ist dem sehr ähnlich, was ich in der Gemeinschaft der Sondereinsätze gesehen habe. Sie haben nicht einen einzigen Führer, der in den kleinsten Punkten die Richtung vorgibt. Stattdessen baut man ein Team auf, gibt ihnen ein Ziel vor, und man lässt sie gehen, ohne sich einzumischen. Dieser Führungsansatz befähigt das Team, Probleme so zu lösen, wie sie es brauchen", sagt Bill.

Heute, da Pindel weiterhin mit Hochdruck Ventilatorenteile herstellt und gleichzeitig die AS9100D-Zertifizierung anstrebt, blickt Bill in die Zukunft. "Ich glaube, dass auf der anderen Seite dieser Krise die Erkenntnis eintreten wird, dass die alte Denkweise in Bezug auf Lieferketten nicht mehr anwendbar ist. Die Einstellung der OEM-Beschaffungsteams - die die billigsten Komponenten von in Asien ansässigen Ketten verwenden - ist fehl am Platz. Wir haben hier einen enormen Automatisierungsgrad und die Fähigkeit und Kapazität, Produktionsteile sofort zu liefern. Wir haben die Technologie, das Ökosystem, viele ungenutzte Kapazitäten und unglaublich qualifizierte Arbeitskräfte. Wir können das Paradigma ändern; wir sollten die Fabrikhalle für die Welt sein".