Nadjar rectifie son tir avec ESPRIT

Afin de pérenniser l’entreprise familiale créée cinquante ans auparavant par son père, le dirigeant Renaud Nadjar prend la décision d’élargir son offre en intégrant d’autres procédés d’usinage. Aujourd’hui il traite des commandes de pièces de petite et moyenne taille pour les secteurs automobile, ferroviaire, chimique et machines-outils.

La rectification restant nécessaire lorsque les pièces demandent une précision de quelques microns après traitement thermique, Nadjar l’associe à l’usinage classique pour fournir à ses clients une prestation complète. C’est l’histoire d’un homme passionné, ayant pris les bonnes décisions pour donner un nouvel essor à sa société.

Package gagnant machine-FAO

Le premier investissement a porté sur le fraisage. Peu convaincu par les logiciels de programmation embarqués sur les commandes numériques, Renaud Nadjar a décidé de s’équiper directement d’un logiciel de programmation autonome. Une FAO permet de traiter des pièces plus complexes, et aussi de programmer en temps masqué, pendant que la machine travaille. Le bouche à oreille avec d’autres sous-traitants lui avait laissé entendre qu’avec certaines solutions, ils avaient rencontré des difficultés. Il a donc convoqué plusieurs fournisseurs CFAO pour prendre la meilleure décision.  

Le partenariat entre le constructeur de machines HAAS et le logiciel ESPRIT l’a tout de suite convaincu car il pouvait acheter des machines avec la solution FAO adaptée. « Grâce à ce partenariat, nous avons démarré avec des post processeurs certifiés et une FAO sans erreur, » résume Renaud Nadjar. Il a donc investi dans trois machines Haas avec les licences ESPRIT dédiées.

L’éditeur DP Technology travaille en permanence avec les fabricants de machines-outils afin d’assurer la compatibilité d’ESPRIT avec toutes les machines. Les post-processeurs sont examinés et corrigés par ces fabricants pour satisfaire pleinement les utilisateurs.  

L’opérateur en charge du tour Haas ST10. 

Sauvé par le SAV

Le défi était de taille : apprendre un nouveau procédé d’usinage, une nouvelle machine, et un nouveau logiciel en même temps. Certains jours, cela pouvait paraître insurmontable. Le support technique disponible pour le logiciel ESPRIT est un point clé de la réussite de cette aventure. Performer, le distributeur des machines Haas, avait recommandé la société Usiprog, fournisseur et intégrateur de logiciels industriels.

A la suite de la formation, certains jours étaient plus difficiles que d’autres mais les conseils et le soutien technique d’Usiprog ont permis à l’équipe de Nadjar de surmonter ces obstacles et d’acquérir suffisamment d’autonomie pour voler de leurs propres ailes. « La rencontre avec les personnes d’ESPRIT/Usiprog a tout de suite été cordiale et efficace, notamment avec Stéphane Crochon, qui répond à mes questions et m’aide à optimiser les programmes, » raconte le dirigeant.

Le succès de cette première expérience a permis à la société Nadjar d’envisager rapidement l’achat d’un tour CN, accompagné d’une nouvelle licence ESPRIT, puis d’une deuxième fraiseuse. Aujourd’hui l’équipe utilise une licence tournage 2 axes, une licence fraisage 2,5 axes et le module 3D. La prochaine formation des opérateurs à la programmation avec ESPRIT permettra d’explorer de nouvelles possibilités. « Je suis un grand curieux, j’adore apprendre, et chaque fois que ma programmation est terminée, je vérifie toujours si on peut trouver une façon d’usiner plus rapide » nous confie Renaud Nadjar.    

Autre pièce réalisée en tournage 2 axes, avec simulation de l’usinage à l’écran

La 3D sans limite 

La demande pour des usinages 3D a poussé l’entreprise à s’équiper du module fraisage 3D d’ESPRIT. C’était un nouveau défi. Quelques mois plus tard, Renaud Nadjar se réjouit de cette évolution. « Le module 3D d’ESPRIT est génial car le logiciel calcule tout, propose des valeurs cohérentes et on gagne un temps fou. Et bien sûr, le résultat obtenu est exceptionnel, » explique Renaud Nadjar.

Pour cet exemple de plaque en résine à usiner en 3D, le programmeur choisit juste un outil standard – une fraise boule –  ajuste quelques paramètres, et le logiciel s’occupe du reste. La programmation de la partie inférieure n’a pris qu’une heure de temps. Les capacités de simulation du logiciel sont très appréciées par le client : l’état de surface constaté à l’écran pendant la simulation se retrouve sur la pièce réelle et cela permet d’ajuster la programmation pour une finition parfaite. « ESPRIT, c’est pour moi la solution pour faire de la pièce complexe en toute sécurité, avec une facilité déconcertante, » résume le dirigeant.  

Plaque en résine programmée à l’aide du module Fraisage 3D ESPRIT.