ESPRIT et Benz Tools GmbH

Benz Tools, basé à Haslach, en Allemagne, est reconnu mondialement en tant que fabricant et fournisseur de composants et de systèmes pour la technologie des outillages et de l’usinage. L’entreprise emploie près de 300 personnes et possède des filiales et des partenaires commerciaux dans plus de 30 pays. Benz développe et produit des outils haut de gamme destinés à usiner le métal, le bois et les composites sur des tours ou des centres d’usinage. Benz Tools est reconnu comme leader industriel en termes de qualité et de solutions sur mesure par les clients travaillant ces trois matériaux.

Comme il lui fallait gérer des commandes importantes et incroyablement complexes, Benz Tools a acheté plusieurs nouveaux centres de tournage et de fraisage en 2015. Afin d’exploiter au mieux ces nouvelles machines et de relever plus facilement les défis proposés par des composants très complexes, Benz Tools a également eu besoin d’un logiciel de FAO bien adapté, qui devait remplir certains critères. Le nouveau système devait être capable d’effectuer des simulations complètes sur toutes les machines, afin d’empêcher les collisions. Il devait absolument comprendre une fonction d’analyse des temps afin de pouvoir effectuer les calculs pour les commandes des clients. Le logiciel devait pouvoir créer des pages à l’écran, pour l’atelier, afin de saisir les informations relatives aux opérations, aux outillages, aux montages d’usinage, aux repères de pièces et à l’étude des temps. L’opérabilité était un autre critère important : Benz Tools désirait un logiciel facile d’accès et rapide à programmer. Et par dessus tout le logiciel devait pouvoir générer des codes G précis pour les tours et les fraiseuses CTX beta de DMG MORI.

Benz Tools a commencé par rencontrer quelques fabricants de logiciels FAO, puis son choix s’est rapidement porté sur le système de FAO ESPRIT, de DP Technology. Ce logiciel répondait à tous les critères établis et apportait quelques fonctions supplémentaires très plaisantes, que les autres systèmes ne proposaient pas. “ESPRIT possède quelques fonctions que les autres systèmes de FAO n’ont pas, comme la capacité de synchroniser plusieurs canaux par un simple glisser-lâcher. Ça, on ne le trouve pas dans les autres logiciels de FAO,” assure Jochen Tränkle, responsable de la programmation chez Benz Tools.

Ce n’est pas tout car Benz Tools a découvert que l’usinage des composants complexes était plus facile avec ESPRIT. “Il nous suffit dorénavant de quelques minutes pour créer des programmes permettant d’usiner des géométries complexes, ce que nous ne pouvions pas réaliser auparavant. Au final, nous pouvons exploiter au maximum toutes les capacités de nos machines.”

Benz Tools doit gérer en moyenne une centaine de nouvelles pièces différentes par jour, y compris des pièces unitaires. Un tel travail prendrait du temps si on devait programmer directement ces pièces sur la machine. Grâce à ESPRIT, nous avons pu réduire considérablement les temps de programmation pour ces pièces. “Il est très important d’avoir un délai de production le plus court possible, spécialement quand on vend de l’usinage et des outillages,” déclare M.Tränkle. “ESPRIT nous permet d’être très réactifs et d’honorer plus rapidement les nouvelles commandes. Nos temps de programmation ont diminué de 40% pour certaines pièces. Cela représente une excellente optimisation de nos processus de production.”

M.Tränkle est très satisfait de l’assistance technique proposée par ESPRIT. “Un seul appel suffit et nous n’attendons pas longtemps. On s’occupe bien de nous et les conseils sont avisés. Un tel niveau d’assistance est bon pour les affaires. Nous tenons à remercier ESPRIT.”

Jochen Tränkle (à gauche), chef d’équipe de la programmation FAO; Marco Huber (au centre), directeur général de BENZ; Manuel Göppert (à droite), opérateur de machine sur l’une des quatre machines TC Turn & Mill CTX beta de DMG MORI.