ESPRIT aide Pindel Global Precision à répondre à l’urgence pour la production de composants vitaux

Fondée à Milwaukee, dans le Wisconsin en 1947, Pindel Global Precision a traversé certaines des périodes les plus difficiles du pays : guerres, récessions économiques et, actuellement, pandémie. L'apparition de héros improbables est un des bons côtés des temps difficiles, et Pindel pourrait bien être l'un des meilleurs de 2020. Pindel, est un fabricant de pièces de précision certifié ISO 9001 : 2015. Il fournit généralement les industries du contrôle industriel et de l'automatisation au niveau mondial. Mais lorsque le COVID-19 a frappé, le PDG Bill Berrien a vu une opportunité d'aider. « Nous nous sommes fait connaître comme volontaire pour fabriquer des pièces de ventilateur à prix coûtant », déclare Bill. “Il y avait une urgence humanitaire nationale pour répondre au besoin. Nous avons répondu présents.”

En même temps, Pindel était au milieu d'un autre grand changement – le passage de l’atelier de production, du logiciel PartMaker au logiciel ESPRIT. “Le support de PartMaker avait progressivement disparu après son acquisition par Autodesk », déclare Bill. « Il ne mérite pas de l’investissement dont il a besoin, surtout en ce qui concerne les pièces complexes faites en décolletage et en tournage.” De plus, Bill et son équipe étaient frustrés des modifications fréquentes requises par les programmes de PartMaker. Pindel a décidé de choisir ESPRIT en raison de l'innovation continue du produit. “Les mises à jour régulières des fonctionnalités du système de FAO ESPRIT, ses capacités d'intelligence artificielle et sa réputation à créer un excellent code CN sans modification en font un des meilleurs logiciels pour aider l'équipe à travailler ensemble et rapidement.”

Bill a acquis Pindel en 2012 avec une histoire professionnelle débordante de réalisations. Après l'université, il s'est lancé dans l'une de ses expériences les plus formatrices : servir le pays pendant neuf ans en tant qu'officier de la Marine Américaine Maritime, Aérienne et Terrestre (Navy SEAL). « Ils disent qu'une fois que vous quittez les SEALs, vous passez votre vie entière à essayer de recréer l’expérience », dit Bill. Après l'armée, il est diplômé de l’école de commerce Harvard avant de se rendre dans le Midwest pour travailler pour General Electric et, finalement, Pindel.

“Je crois que la fabrication peut reproduire l’expérience SEAL”, déclare Bill. “Vous avez une petite équipe hautement solidaire et extrêmement qualifiée qui essaie de faire des choses hors du commun », poursuit-il. Répondre aux besoins de fabrication pendant une crise sanitaire mondiale ne fait que souligner les possibilités de ce modèle. « L’écosystème de la fabrication que nous avons dans ce pays, et en particulier dans le Wisconsin et dans le haut Midwest plus globalement, peut faire de nous l’usine du monde », déclare Bill. « Mais cela doit être rendu possible par l'automatisation et l'IA. [Chez Pindel] l’une de nos principale devise est «travailler plus efficacement sans effort! ”. S'il existe un outil qui permet à la personne d’en faire plus, sautons dessus.”

Le COVID-19 a été le moment décisif pour Pindel et ESPRIT a rendu la transition aussi fluide que possible. «[Le directeur régional des ventes aux USA] Mark Quartana et [l'ingénieur d'application] Derek Peters ont été formidables. Nous avons demandé à Derek de programmer la pièce le vendredi. Notre équipe qui travaille dans le Wisconsin a travaillé tout le weekend et Derek est resté en contact avec nous. Lundi, nous coupions des copeaux sur un matériel de test - sur les cinq numéros de pièces différents », explique Bill, se rappelant la semaine où son équipe a adopté ESPRIT et a commencé à fabriquer des pièces de ventilateur. « Mardi, nous fabriquions les pièces et mercredi, nous les anodisions. Bill dit que la clé de cette transition réussie fut la confiance - à la fois dans le produit ESPRIT et dans son équipe.”

« C’est très similaire à ce que j’ai vu dans la communauté des Opérations Spéciales. Vous n’avez pas un seul chef qui donne des directives sur les petits points. Au lieu de cela, vous construisez une équipe, vous leur donnez un objectif et vous les laissez partir sans intervention de la direction. Cette approche de leadership permet à l'équipe de résoudre les problèmes selon ses besoins“, déclare Bill.

Aujourd'hui, alors que Pindel continue de fabriquer des pièces de ventilateur à plein régime tout en poursuivant simultanément la certification AS9100D, Bill se tourne vers l'avenir. « Je crois que de l'autre côté de cette crise, on va se rendre compte que l'état d'esprit hérité autour des chaînes d'approvisionnement n'est plus applicable. Le principe par défaut des équipes d'approvisionnement des équipementiers- d’utiliser les composants les moins chers des chaînes asiatiques- n’a plus lieu d’être. Nous disposons d’un niveau d’automatisation très élevé et nous sommes en mesure de livrer des pièces de production immédiatement. Nous avons la technologie, l’écosystème, de nombreuses capacités inexploitées et une main-d’œuvre incroyablement qualifiée. Nous pouvons changer le concept ; nous devrions être l’usine du monde. »