Notre plateforme
Inspirée par une vision futuriste de la technologie
Machine-Aware
La programmation Machine-Aware* (Prise en compte de la cinématique machine) est un changement fondamental dans le pilotage des machines à commande numérique. Elle simpilfie la programmation, prolonge la durée de vie de l'outil, réduit les temps de cycle et accroît les performances de la machine. A l'instar d'un système FAO traditionnel, les méthodes de calcul Machine-Aware d'ESPRIT utilisent un jumeau numérique de la machine, de l'outillage et de la configuration pour fournir les fonctions les plus avancées et les plus avantageuses pour la programmation, l'optimisation et la simulation. Comment décrire Machine Awareness?
- Utilise le jumeau numérique de votre machine à commande numérique, du montage et des assemblages d'outil
- Optimise nos fonctionnalités les plus avancées, comme l’UGV ou le post-processing
- Exploite tout le potentiel de votre machine
Usinage adaptatif
Les cycles adaptatifs ESPRIT vous laissent une flexibilité totale pour réaliser tous les cycles de fraisage, tournage, contrôle, additifs et manipulation de pièce, sur tout type de fraiseuse, tour, machine à décolleter, ou centre multitâches. Cette approche globale propose un seul logiciel et une seule interface, couvrant un programme FAO entier, pour l'ensemble de votre atelier.
- Fraisage sur tour, tournage sur fraiseuse
- Cycles de gestion de pièce pour toute sorte de fraiseuse, tour ou centre d'usinage
- Changement de machine
- Pièce programmée indépendamment de la machine
- Changement de machine et de montage facile
- Recalcul automatique
Changement de machine
Changement de machine: Changez de configuration ou changez de machine, et le système d'Intelligence Artificielle met à jour automatiquement le programme en prenant compte des nouvelles configurations et des capacités de la machine choisie.
Changements de paramétrage: Détection automatique des changements de configurations, des éjections et des transferts.
Programmes séquentiels et de production: Lorsque vous passez du mode Séquentiel pour les petits lots de production au mode Production pour les lots importants, le système d'IA réorganise le programme pour maximiser la gestion entre les pièces multiples, et optimiser le temps d'usinage total.
Gamme de pièce
Afin de simplifier le processus de programmation, ESPRIT IA adapte continuellement les outils et fonctions disponibles, en se basant sur les capacités physiques de la machine et des tâches à réaliser.
A partir de la Gamme de pièce (opérations de la pièce et vue de la pièce), le système d'IA organise le programme automatiquement pour des temps de cycle réduits au minimum (opérations de machine et vue machine).
- Vue Pièce - Gamme de pièce pour pièce individuelle
- Vue Machine - Programme tel qu’il est exécuté sur la machine
Parcours-outil dynamique avec gestion du brut
Capable de s'adapter aux changements de configuration et de processus, ESPRIT® recalcule en temps réel les parcours d'outil selon le brut restant, minimisant les temps morts et les repositionnements. Il optimise ainsi les temps de cycle.
Les cycles hautes-performances comme le ProfitMilling® pour l'ébauche grande vitesse du 2 au 5 axes, et le ProfitTurning™ pour tournage, surfaçage et usinage de gorge, garantissent des temps de cycles réduits et prolongent la durée de vie de vos outils, en contrôlant les charges sur l'outil et les vitesses de coupe.
- Usinage grande vitesse avec ProfitMilling et ProfitTurning
- Optimisation des avances pour une accélération douce et optimale
- Usinage rotatif en continu disponible pour tous les cycles d'usinage
- Solutions de rotation optimisées pour découpe en 3+2 et 5 axes
Générateur automatique de liaison
Le système d'IA crée automatiquement des positionnements rapides et sans risque de collision entre les opérations. Ces liaisons sont optimisées en fonction de la machine, de l'outillage et du montage.
Il en résulte un repositionnement automatique, efficace et sécurisé entre les opérations d'usinage, les changements d'outils, les manipulations de la pièce, etc.
- Mouvements de repositionnement entièrement automatisés
- Liaisons courtes - plusieurs points de redémarrage
- Liaisons de production - optimisées pour réduire les temps de cycle
- Prise en compte des limites de course de vos machines
- Solutions de rotation optimisées pour positionnement en 3+2 et 5 axes
- Inclut des liaisons RTCP pour la programmation sur 5 axes
Simulation, analyse, vérification
Visionnez en détail le déroulement des cycles avant de lancer l'usinage. Visualisez tout l'environnement d'usinage : brut, fixations, serrage grâce à la simulation dynamique et réaliste. Toute la cinématique de la machine s'affiche en temps réel, permettant une vérification complète du processus d'usinage dans sa globalité. Et avec l'outil de comparaison intégré, comparez facilement votre fichier CAO à la pièce qui va être usinée, pour s'assurer de sa précision.
- Simulation - Représentation dynamique et réaliste de l'ensemble de l'usinage
- Analyse - Vue détaillée du parcours-outil
- Vérification, Comparaison - Carte en couleur du brut restant
- Analyses - Visualisation des risques de collision, d'axes hors-course, des exceptions d'accélération et des conflits de canaux
- Calcul de la longueur minimale outil autorisée pour optimiser celui-ci