Usinage 5 axes continu avec Machine Awareness* dans ESPRIT®

ESPRIT®, le système FAO de référence de DP Technology, permet aux fabricants d’uniformiser leurs flux de travail, d’empêcher la formation de cavités pendant le processus de fabrication, d’augmenter la durée de vie de l’outil et de l’utilisation des machines, et de créer un meilleur accès aux connaissances pratiques pour l’amélioration de leurs processus.

Le concept de Machine Awareness* est au cœur de l’usinage 5 axes précis et efficace pour les formes gauches. ESPRIT modélise toutes les capacités de vos machines, des déplacements d’axes et des chaînes cinématiques à l’outillage et au serrage. Ce modèle génère une simulation précise qui adapte dans les déplacements d’axe de la machine et évite les collisions. Au fur et à mesure que la pièce simulée prend forme, la gestion du brut comptabilise le brut restant et ajuste le parcours d'outil en conséquence. Le résultat : une prévisualisation compète et précise de l’ensemble du cycle, vous permettant de valider et d’optimiser votre programme avant de créer un seul copeau.

La prise en charge intégrale des stratégies d’orientation des outils permet de créer des parcours d’outil adaptés et efficaces qui optimisent l’engagement et l’avance de la coupe tout en préservant la durée de vie de l’outil. Au fur et à mesure que vous ajoutez des opérations, ESPRIT calcule automatiquement les liens qui les unissent afin de gagner du temps et du mouvement. Modifiez l'ordre des opérations autant que vous voulez et ESPRIT ajuste automatiquement ces liens. Programmez la même pièce pour chaque machine de votre atelier en modifiant simplement la définition de la machine. ESPRIT s’adapte automatiquement aux capacités de la nouvelle machine. Il n’est pas nécessaire de reprogrammer la pièce.

Les fonctionnalités Free-Form (formes libres) sont faciles à créer. Il suffit de définir les zones de la pièce à usiner et les zones de la pièce à éviter. La sélection intelligente, de capture et de reproduction des outils dans ESPRIT simplifie encore plus ce processus. À partir de là, choisissez parmi plusieurs options une stratégie d’usinage 5 axes pour les formes libres appropriée. Quelques exemples de ces stratégies :

• Fraisage composite : vous permet de définir séparément le modèle du parcours d’outil de l’opération et la stratégie d’orientation de l’outil pour créer des parcours d’outil complexes avec peu de limitations.
• Fraisage enroulant : synchronise l'orientation de l'outil en fonction de la trajectoire de l'outil à l'aide de profils définis. Usinez avec le flanc de l'outil pour minimiser le nombre de passes de coupe.
• Fraisage de turbine : simplifie la programmation de ces parties communes et complexes. Définissez les formes de la lame avec des fonctionnalités réglées et ébauchées, re-ébauchez, et terminez la turbine en un minimum d’étapes.
• Fraisage de cavité : vous permet d'ébaucher et de finir des formes de cavités simples ou complexes en utilisant une courbe guide afin de guider le parcours et l'orientation de l'outil.

Cette illustration est un exemple de création d'une forme gauche dans ESPRIT.