ESPRIT CAM améliore la productivité dans l'usinage de grande pièce en automatisant la création de programmes multibroches

Une nouvelle technologie de fabrication assistée par ordinateur (FAO) a été introduite par ESPRIT CAM, système de la division Manufacturing Intelligence de Hexagon, offrant aux fabricants le contrôle et la flexibilité nécessaires pour utiliser des machines multibroches et multitourelles à commande numérique (CN) pour l’usinage de grandes pièces. Une simulation plus précise des transferts de broches et des avances de barres permet aux fabricants d'exploiter des machines multitâches en bénéficiant d'une création très rapide de programmes de trajectoires d'outils, sans erreur.

L'usinage de grandes pièces telles que des arbres de transmission et des essieux, est une tâche complexe car ces pièces doivent être bien calées pendant tout le cycle d'usinage pour maintenir la vitesse de découpe et la qualité de surface. Les broches, principale et secondaire, doivent être synchronisées pour que la découpe puisse être réalisée avec les deux broches de manière à assurer un support optimal de la pièce. Les barres sont également repositionnées fréquemment à pas incrémentaux pour caler les pièces et prendre en compte la longueur limitée du plateau. Comme le repositionnement répété de la barre présente un risque de collision, les opérateurs machine tirent profit de l'utilisation de codes CN suivant les mouvements de la machine pour garantir une plus grande flexibilité et lisibilité au niveau de la commande de la machine.

Sans suivi des mouvements de la machine, il faudrait prévoir une édition manuelle du code CN et un débogage des programmes, deux opérations chronophages, avant de démarrer des scénarios de fabrication multitâches complexes. Le logiciel ESPRIT TNG CAM suit désormais automatiquement l'emplacement des décalages d’origine, quelle que soit la position de la pièce, en permettant aux programmeurs de définir des décalages et translations, ou les points de changement de décalage. Cette conception rend non seulement la simulation précise, mais évite aussi des paramétrages ou calculs personnalisés sur le poste de la machine. Par ailleurs, elle permet de programmer un plus grand nombre de scénarios d'usinage complexes sans erreur.

« ESPRIT TNG est un logiciel de FAO de nouvelle génération car il fournit des jumeaux numériques précis de l'environnement machine et d'usinage, afin d'aider les fabricants à utiliser de façon rationnelle les machines-outils les plus élaborées », déclare Olivier Thenoz, Responsable Produit senior chez ESPRIT. « Un suivi précis des pièces à travers des opérations complexes permet aux utilisateurs d'exploiter pleinement la performance du logiciel et de la machine dans le cadre d'applications multi-tâches avancées et d'avoir la liberté et la flexibilité nécessaires pour réaliser l'usinage comme ils le souhaitent. »

Dorénavant, ESPRIT TNG permet aux fabricants d'effectuer des opérations de surfaçage avec une stratégie d'interpolation, unique en son genre, recommandée par Sandvik Coromant, pour améliorer la qualité de surface, réduire la durée des cycles et augmenter la longévité de l'outil. Cette stratégie d'entrée de coupe positionne la fraise afin d'obtenir la formation idéale de copeaux épais à fins, montrant que l'outil pénètre suffisamment dans la matière à l'entrée pour réaliser une coupe significative avant de ressortir en douceur pour réduire les vibrations et garantir une finition de surface de haute qualité. Cette stratégie réduit non seulement l’usure des fraises, mais rend aussi superflu le calcul manuel de la progression du surfaçage lors de la programmation, ce qui garantit automatiquement une surface plane cohérente sur toute la pièce.

Automatiser la création de programmes multibroches