Las máquinas herramientas de vanguardia y el software CAM ayudan al Taller de Trabajo a reducir el tiempo de ciclo en un 50%

Fundada en 1984 y ubicada en el sur de Maine, Arundel Machine se ha convertido en uno de los principales fabricantes de CNC de componentes mecanizados con precisión de Nueva Inglaterra. Con inversiones anuales constantes de más de $1.5 millones por año, Arundel Machine está equipada con más de 40 máquinas CNC, incluidas tres máquinas de fresado / torneado DMG MORI NTX 2000 de 9 ejes, dos DMG MORI DMU-50 y un centro de mecanizado de 5 ejes DMG MORI NMV3000 , así como varias  DMG MORI NHX4000 / 5000 de paletas horizontales múltiples. La compañía ha creado un fantástico equipo de ingenieros de fabricación que producen más de 1,500 programas de CNC cada año, al mismo tiempo que diseñan muchos accesorios y herramientas personalizadas. 

Arundel Machine fabrica productos para apoyar al Departamento de Defensa de los EE. UU., A la Armada de los EE. UU., Así como a otros, todos con estrictos requisitos de nivel uno y seguridad crítica. También están orgullosos de servir a la industria del petróleo y de gas con componentes submarinos de nivel uno que soportan las presiones y temperaturas extremas del fondo del océano. 

La tercera industria principal de Arundel Machine es la industria aeroespacial, que proporciona piezas para componentes de motores y propulsión, accionamiento, tren de aterrizaje y componentes de sensores. Finalmente, la compañía proporciona componentes de flujo y presión para el sector de semiconductores, lo que requiere una comprensión profunda de los acabados críticos, el manejo y los controles del proceso. 

A medida que Arundel Machine aumentó su inversión en tecnología avanzada, la compañía pronto reconoció las limitaciones de su software CAM anterior. 

"El viejo software era engorroso, difícil de usar, no hacía muy bien el mecanizado 3D y carecía de un buen soporte técnico", dice John Hebert, gerente de ingeniería de Arundel Machine. "Volé a las instalaciones de capacitación del desarrollador de software para ver si estos problemas podían resolverse, pero no era posible".

Hebert buscó una alternativa que pudiera ayudar a la empresa a avanzar al siguiente nivel. Encontró el software ESPRIT CAM de DP Technology, que ofrece la capacidad de importar un modelo sólido del software CAD líder y usarlo como base para el programa CNC. ESPRIT admite tecnología de vanguardia, como mecanizado de 5 ejes, fresado / torneado y sondeo, que está disponible para cualquier clase de máquina herramienta CNC.

Machining part on DMG-MORI NTX 2000

"Hablé con los propietarios de DP Technology y me impresionó el hecho de que son muchachos de mecanizado como también de informática", dice Hebert. "ESPRIT nos dio una versión de prueba y al final de la prueba, quedamos impresionados y compramos el software". 

Como ejemplo de las piezas que Arundel Machine programa con éxito con ESPRIT, Hebert señaló un eje construido para una aplicación de defensa. El eje tenía múltiples perfiles cóncavos y complejos, secciones planas y ranuras en el extremo del eje. En el pasado, esta parte se habría producido en dos configuraciones en un torno CNC, una para cada extremo de la parte, tres configuraciones en un centro de mecanizado de 4 ejes para producir los perfiles, secciones planas y agujeros cruzados, y uno configuración en una fresadora vertical de 3 ejes para producir la ranura. 

"El soporte es clave para el éxito de cualquier empresa, ya sea soporte mecánico para sus máquinas herramienta o soporte técnico para su software. Socios como DP Technology, con su excelente equipo de soporte técnico para ESPRIT, han demostrado ser un activo valioso. Son rápidos, comprensivos, atentos y siempre están dispuestos a ayudarte, mientras te educan en el camino", dice Hebert.

Hoy, Arundel Machine produce esta pieza en una sola configuración al aprovechar la máquina NTX-2000 de Fresado / Torneado y el software ESPRIT CAM. El ingeniero de fabricación creó el programa CNC al importar primero el modelo sólido en ESPRIT proporcionado por el cliente. Orientó la pieza y luego usó el software CAM para reconocer las características. El software reconoció la mayoría, pero no todas, de las más de 100 características de la parte. El ingeniero definió el resto de las características manualmente cambiando el modelo a geometría de estructura alámbrica, seleccionando los bordes para definir cada característica una por una y seleccionando el comando "Cadena". Al definir trayectorias de herramientas de desbaste, el ingeniero utilizó la estrategia ProfitMilling de ESPRIT, que optimiza el ángulo de acoplamiento, la carga de viruta, la fuerza de corte lateral y la aceleración de la máquina para reducir el tiempo de ciclo al cortar grandes áreas de stock. ProfitTurning también se utilizó para acanalar entre las cámaras. En comparación con la trayectoria de herramientas de torneado tradicional, este ciclo ESPRIT funcionó maravillosamente para romper las virutas, lo que resultó en mayores tasas de extracción y una vida útil más larga de la herramienta. El fresado de envoltura de 4 ejes de ESPRIT se utiliza para cortar, mientras que el eje C se gira para semi-terminar y mecanizar los perfiles de levas. Otras operaciones de acabado realizadas con 5 ejes incluyen contorneado y ciclos compuestos. 

Estas operaciones se repartieron entre los dos ejes de la máquina en varios pasos: 

• La barra se alimenta al primer husillo.  
• Las herramientas de fresado y torneado se utilizan para mecanizar los lados expuestos de la pieza.  
• Cuando se completan estas operaciones, la barra se corta y se transfiere al segundo husillo, exponiendo el lado no mecanizado de la pieza para el mecanizado.  
• Mientras tanto, la barra avanza a través del primer husillo y se mecaniza el primer lado de esta nueva pieza.

Arundel machine team: from left, Matt Dunham (Machinist), John Hebert (Engineering Manager), Tyler O’Donovan (Manufacturing Engineer)