ESPRIT hace que el éxito fluya para WET
Success story
Fundada en 1983 por antiguos Imagineers de Disney, WET del sur de California crea características de agua que están a bastantes cortes por encima de las fuentes que puede ver en su centro comercial local o parque de la ciudad.
Programamos nuestras piezas con ESPRIT y las podemos hacer sin editar. Antes de ESPRIT, teníamos que realizar muchas tareas de edición y programación manual para que la máquina hiciera las piezas que necesitábamos.
Oscar Ramirez, Programador senior de CNC, WET
Si alguna vez buscó un lugar privilegiado para ver las fuentes del Bellagio en Las Vegas, reservó una experiencia única en la fuente de Dubai en el rascacielos Burj Khalifa de Dubai (el edificio más alto del mundo), o se detuvo para descansar en las fuentes del City Creek Center de Salt Lake City, ha disfrutado del trabajo de WET. Las instalaciones de WET se pueden encontrar en tres continentes e incluso han aparecido en las ceremonias de apertura y clausura de los Juegos Olímpicos de Invierno de 2002 y 2014. El extenso portafolio de WET es una muestra impresionante de lo que es posible cuando el agua, la luz, la música y el ingenio humano se unen.
Los equipos de diseño, ingeniería y fabricación de WET requieren una gama variada de máquinas para mantener su trabajo a la vanguardia y mantener su liderazgo en la industria. En su taller, encontrará una máquina de fresado-torneado Nakamura NTRX300, diez tornos Haas, diez fresadoras Haas, dos fresadoras horizontales Haas, dos Mori Seiki NL-2500, a, una electroerosionadora por hilo Makino y una fresadora de herramientas de alta velocidad Makino — entre otras. La variedad tampoco se detiene en sus máquinas herramienta. Para dar vida a sus creaciones, necesitan fabricar una increíble diversidad de piezas, incluidas válvulas, boquillas robóticas, controles electrónicos, luces subacuáticas, moldes y herramientas, principalmente de acero inoxidable. Cada instalación WET es mucho más que fuentes: incluye una vasta red subterránea de piezas complejas.
Durante los últimos 12 años, WET ha confiado en ESPRIT para ayudarlos a hacer su magia. “Cuando obtuvimos nuestras máquinas de fresado-torneado por primera vez en 2008, investigamos el software que mejor pudiera satisfacer nuestras necesidades de programación. ESPRIT fue la respuesta ”, dice Oscar Ramirez, programador senior de CNC en WET. "Realmente necesitábamos programar nuestras piezas de torneado-fresado para aprovechar al máximo nuestras máquinas".
“Programamos nuestras piezas con ESPRIT y las podemos hacer sin editar. Antes de ESPRIT, teníamos que hacer mucha edición y programación manual para que la máquina hiciera las piezas que necesitábamos ”, dice Oscar. "ESPRIT fue la solución porque quería que nuestro enfoque estuviera en el aspecto de mecanizado y planificar nuestro programa de manera más efectiva con anticipación en lugar de pasar mucho tiempo tratando de que un proyecto saliera bien".
WET mantiene todos sus procesos internamente, manteniendo la producción optimizada
WET mantiene sus procesos internamente, lo que tiene una serie de ventajas y desafíos. “La ingeniería interna significa que siempre estamos simplificando nuestros diseños para reducir los costos de fabricación. Pero a veces simplemente no podemos simplificar, por lo que tenemos que hacer algunas piezas en máquinas de 4 o 5 ejes ”, dice Oscar. “Las prioridades de nuestro proyecto pueden cambiar en un centavo. Por ejemplo, fabricamos piezas para nuestro departamento de servicio y esas tienen prioridad. Tenemos que ser muy ágiles. Usamos la función de cambio de máquina para cambiar una configuración en varias máquinas, incluso moviendo configuraciones de una máquina a otra ".
El cambio de máquina es un componente importante del éxito de WET en el taller. “El intercambio de máquinas es poderoso y nos mantiene muy ágiles”, dice Oscar. “Un ejemplo es una parte que llamamos araña. Inicialmente fue programada y registrada para ejecutarse en nuestra máquina Nakamura. La tasa de ensamblaje aumentó cuando el taller agregó un segundo turno, así que tuvimos que agregar una segunda máquina para hacer más arañas ". El cambio de máquina hizo que agregar el ensamblaje de araña a su Haas Trunnion fuera un proceso rápido y fluido que permitió al equipo de Oscar mantenerse al día con la demanda.
Oscar cita otra parte cuando se trata de ahorrar tiempo. “Solíamos usar dos máquinas para hacer una pieza llamada sartén”, dice. “Eso requirió dos configuraciones largas. Con ESPRIT, trasladamos esa pieza a la máquina Nakamura para hacerlo de una vez. Eso nos ahorra unas tres horas en el tiempo de configuración y también necesitamos una máquina menos y un operador menos ".
Oscar y su equipo han quedado constantemente impresionados con las capacidades de ESPRIT, especialmente cuando se trata de mantenerse al día con sus necesidades cambiantes. “ESPRIT nos ayudó a simplificar las configuraciones y mejorar la calidad al combinar varias operaciones en una”, dice. “Así que logramos configuraciones y ciclos“ todo en uno ”en una máquina de fresado-torneado de múltiples ejes. En comparación con fabricar piezas de una operación a la vez en máquinas más simples, somos más eficientes que nunca ".
Si el equipo de Oscar alguna vez encuentra un obstáculo, sabe que puede contar con el reconocido servicio al cliente de ESPRIT. "No dudo en ir al portal ESPRIT para pedir ayuda", dice. "Tanto si necesito ayuda para crear una trayectoria como si necesito cambiar un post en nuestra Haas Trunnion, me gusta el hecho de que recibo una respuesta el mismo día y sé que alguien está trabajando en ella".
“Somos una empresa basada en proyectos y, a veces, el cronograma para desarrollar, producir y entregar es muy corto. Si bien siempre tenemos un par de proyectos muy grandes en el horizonte, también esperamos obtener muchos proyectos más pequeños ”, dice Oscar. “Como resultado del corto tiempo de respuesta, tenemos que seguir mejorando constantemente nuestros métodos y técnicas para poder adaptar estos proyectos, respaldar nuestros proyectos existentes y seguir creciendo. ESPRIT juega un papel vital porque obtenemos excelentes trayectorias de herramientas y el código es correcto ".