ESPRIT ayuda a Pindel Global Precision a responder a la llamada de componentes que salvan vidas

Success story

El fabricante por contrato con sede en Wisconsin se enfrentó al desafío urgente de producir piezas de ventilador con un tiempo de respuesta mínimo.

Los lanzamientos regulares de funciones de ESPRIT, las capacidades de inteligencia artificial y la reputación de crear un excelente código NC sin edición hacen que sea una mejor opción para ayudar al equipo a trabajar juntos y trabajar rápidamente.
Bill Berrien, CEO, Pindel Global Precision

Fundada en Milwaukee, Wisconsin en 1947, Pindel Global Precision ha resistido algunos de los momentos más difíciles del país: guerras, recesiones económicas y, en la actualidad, una pandemia. La aparición de héroes inverosímiles es un lado positivo de los tiempos difíciles, y Pindel podría ser uno de los mejores de 2020.

Pindel, un fabricante por contrato de piezas de mecanizado de precisión para clientes globales con certificación ISO9001: 2015, generalmente atiende a las industrias de control industrial y automatización. Pero cuando llegó COVID-19, el CEO Bill Berrien vio la oportunidad de ayudar. "Ponemos nuestro nombre allí afuera como candidatos dispuestos a fabricar piezas de ventiladores a costo", dice Bill. “Había una urgencia humanitaria nacional para satisfacer la necesidad. Tuvimos que levantar nuestras manos ".

Al mismo tiempo, Pindel estaba en medio de otro gran cambio: cambiar el Taller de PartMaker a ESPRIT. "El soporte de PartMaker había ido desapareciendo gradualmente después de que Autodesk lo adquiriera", dice Bill. "No obtiene la inversión que necesita, especialmente cuando se trata de CNC Suizo y piezas complejas de torneado ". Además, Bill y su equipo estaban frustrados por la edición frecuente que requerían los programas de PartMaker. Pindel decidió hacer el cambio a ESPRIT debido a su énfasis en la innovación continua. "Los lanzamientos regulares de funciones de ESPRIT, las capacidades de inteligencia artificial y la reputación de crear un excelente código NC sin edición hacen que sea una mejor opción para ayudar al equipo a trabajar juntos y trabajar rápidamente".

Bill adquirió Pindel en 2012 con una historia profesional repleta de logros. Después de la universidad, se embarcó en una de sus experiencias más formativas: servir al país durante nueve años como oficial de Navy SEAL. "Dicen que una vez que abandonas los SEAL, pasas toda tu vida tratando de recrear la experiencia", dice Bill. Después del servicio militar, obtuvo un título de posgrado de Harvard Business School antes de dirigirse al Medio Oeste para trabajar para GE y, en última instancia, Pindel.

"Creo que la fabricación puede replicar esa experiencia SEAL", dice Bill. "Tienes un equipo pequeño, altamente cohesionado y altamente capacitado que intenta hacer cosas descomunales", continúa. Responder a las necesidades de fabricación de una crisis sanitaria mundial solo resalta las posibilidades de este modelo. "El ecosistema de fabricación que tenemos en este país, y particularmente en Wisconsin y el medio oeste superior en general, puede convertirnos en la fábrica del mundo", dice Bill. “Pero tiene que ser habilitado por la automatización y la IA. [En Pindel] uno de nuestros lemas clave es "trabajar de manera más inteligente, no más difícil". Si hay una herramienta que permite a la persona hacer más, saltemos sobre ella ".

COVID-19 fue el momento decisivo de Pindel, y ESPRIT hizo la transición lo más fluida posible. “[El gerente de ventas regional] Mark Quartana y el [ingeniero de aplicaciones] Derek Peters fueron geniales. Le pedimos a Derek que programara la parte el viernes. Nuestro equipo aquí en Wisconsin trabajó durante el fin de semana, y Derek se mantuvo en contacto con nosotros. Para el lunes, estábamos cortando virutas en el material de prueba, en los cinco números de parte diferentes ", dice Bill, recordando la semana en que su equipo adoptó ESPRIT y comenzó a fabricar piezas de ventilador. "Para el martes estábamos fabricando piezas, y para el miércoles las estábamos anodizando". Bill dice que la clave para navegar con éxito esta transición fue la confianza, tanto en ESPRIT como en su equipo.

"Es muy similar a lo que vi en la comunidad de Operaciones Especiales. No tienes un solo líder que te dé instrucciones sobre los puntos pequeños. En cambio, construyes un equipo, les das una meta y los dejas ir sin entrometerse. Este enfoque de liderazgo faculta al equipo para resolver problemas según lo necesiten ", dice Bill.

Hoy, mientras Pindel continúa fabricando piezas de ventiladores a toda velocidad mientras busca simultáneamente la certificación AS9100D, Bill mira hacia el futuro. “Creo que al otro lado de esta crisis, se dará cuenta de que la mentalidad heredada en torno a las cadenas de suministro ya no es aplicable. La configuración predeterminada de los equipos de abastecimiento de fabricantes de equipos originales (que utilizan los componentes más baratos de las cadenas con sede en Asia) está fuera de lugar. Tenemos una enorme cantidad de automatización aquí y el poder y la capacidad para entregar piezas de producción de inmediato. Tenemos la tecnología, el ecosistema, mucha capacidad sin explotar y una fuerza laboral increíblemente calificada. Podemos cambiar el paradigma; deberíamos ser la fábrica para el mundo ".