Mecanizado de alta velocidad
ProfitMilling® ofrece una reducción del
75% de la duración del ciclo y un aumento del
500% en la vida útil de la herramienta
Más información
El mecanizado de alta velocidad con los ciclos patentados ProfitMilling® de ESPRIT para el desbaste de 2,5, 3, 4 y 5 ejes reducen considerablemente las duraciones de ciclos y aumenta la vida útil de la herramienta. La estrategia ProfitMilling combina patrones de trayectorias optimizadas de alta velocidad, adelgazamiento de viruta con cortes radiales ligeros y profundidad total del corte y avances optimizados dinámicamente para mantener cargas constantes de viruta y fuerzas de corte minimizadas durante todo el corte. Esto resulta en una mayor productividad y menores costos operativos. Cuando se compara con el mecanizado convencional, ProfitMilling ofrece:
- Una reducción del 75% de la duración del ciclo
- Un aumento del 500% en la vida útil de la herramienta
Beneficios de ProfitMilling
ProfitMilling es un ciclo de desbaste universal de alta velocidad para el fresado de 2-5 ejes que no requiere inversiones adicionales en herramientas de corte especializadas, sujeción de trabajo, husillos o máquinas. Este ciclo está diseñado para reducir las cargas en máquinas CNC, accionamientos y husillos, por lo tanto, se puede incluso usar en máquinas de servicio liviano. Se ha comprobado que ProfitMilling funciona excepcionalmente bien con la mayoría de los materiales, especialmente en Inconel, titanio y otros donde la viruta es difícil de romper. La combinación de trayectorias optimizadas que cortan a toda profundidad con un corte radial reducido resulta en un rendimiento de corte mejorado y ciclos más cortos. Estas técnicas también transfieren más calor a la viruta en lugar de a la herramienta y a la pieza de trabajo, reduciendo la temperatura en la zona de corte para prolongar la vida útil de la herramienta.
- Mecanizado de alta velocidad para el desbaste de 2,5 ,3, 4 y 5 ejes
- Mejoras de productividad incluso con máquinas herramienta ligeras y medianas
- Funciona excepcionalmente bien con la mayoría de los materiales
- Menores temperaturas para una vida útil de la herramienta más larga y calidad mejorada de la superficie
- Una reducción del 75% de la duración del ciclo
- Un aumento del 500% en la vida útil de la herramienta
Cómo funciona ProfitMilling
Las mejoras drásticas de los ciclos de ProfitMilling en la duración del ciclo y la vida útil de la herramienta son el resultado de un método patentado de optimización de ciclo que produce cargas constantes de viruta y fuerzas de corte reducidas. Los patrones de trayectoria optimizados y de alta velocidad reducen la necesidad de aceleraciones rápidas de la máquina y cambios abruptos de dirección que de otro modo afectarían negativamente las cargas de viruta y aumentarían las fuerzas de corte. Una técnica de adelgazamiento de viruta corta a una completa profundidad axial y ancho radial reducido, lo que permite avances significativamente más altos. Para mantener la carga de viruta programada durante todo el corte, el ciclo ProfitMilling adapta dinámicamente el avance real para tener en cuenta las variaciones de geometría y trayectoria. Los movimientos de compensación, espirales y trocoidales reducen la necesidad de aceleración/desaceleración rápida de la máquina, aumentando la velocidad general; por lo tanto, el avance programado es más fácil de alcanzar para el CNC y se maximizan las velocidades de eliminación de material.
- Patrones de trayectorias de alta velocidad y optimizados
- Adelgazamiento de viruta con corte radial ligero y una profundidad total del corte
- Velocidades de avance dinámicas para compensar las variaciones geométricas y de trayectorias
- Una espiral para abrir cavidades para una rápida eliminación de viruta
- Movimientos trocoidales para abrir canales y ranuras
- Compensaciones del contorno de la pieza cuando se mecanizan áreas “abiertas”
- Estrategia invertida ascendente para el ranurado y el desbaste a nivel Z
Desbaste convencional
Las duraciones de ciclos son más largas porque las máquinas deben funcionar a velocidades de corte conservadoras para compensar las inconsistencias de carga de viruta.
- Las esquinas cerradas resultan en grandes fuerzas de corte y velocidades de aceleración y sacudidas
- El ranurado de ancho completo sobrecarga el cortador
- Las diferentes elevaciones de los ángulos de corte de herramienta aumentan las cargas de viruta
- Los avances centrales constantes resultan en cargas de viruta variables
- El corte a múltiples profundidades progresivas aumenta las duraciones de ciclos
Desbaste con ProfitMilling
Un ciclo de desbaste de alta velocidad que le permite realizar cortes más profundos que resulta en una duración del ciclo más corta y una vida útil más larga de la herramienta.
- El movimiento inicial de salida de espiral crea una abertura más grande más rápido para una mejor evacuación de la viruta
- Suaves patrones de trayectoria con transiciones combinadas
- Estrategia de ranurado trocoidal para una carga constante de viruta
- Selección de esquinas para eliminar la vibración y proporcionar un ángulo de corte constante
- Estrategia de ranurado opcional con pasadas de profundidad incremental reducidas
- Avances optimizados dinámicamente durante el corte
- Movimientos de transición optimizados con pequeñas alzadas Z para reducir la resistencia
- Cortar a una profundidad completa reduce o elimina múltiples pasadas de profundidad incremental
Informe técnico de ProfitMilling
Lea nuestro informe técnico de ProfitMilling para obtener más información sobre los beneficios de la nueva tecnología para los fabricantes, y para saber por qué ProfitMilling es más eficaz que el ranurado tradicional
Usar ProfitMilling
- Doble o triple avance recomendado por el fabricante, velocidad y velocidad de corte en MMPT o IPT
- Para metales duros, use un corte radial entre 27 y 37%
- Para materiales más blandos, use un corte radial un poco por debajo del 90%
- La trayectoria de ProfitMilling concentra la mayor parte del calor generado en la viruta y lejos de la pieza y de la herramienta
- La mayoría de las piezas se pueden cortar a una profundidad dos veces el diámetro de la herramienta
- Use herramientas con un gran acanalado múltiple; se desaconseja el uso de refrigerante, ya que puede aumentar el choque térmico en el borde de corte
- Compruebe la configuración de los controles de la máquina para asegurar que se obtienen las velocidades de avance programadas
Con ESPRIT, pude acceder de inmediato a los siete ejes de la máquina y producir el código G que funcionó la primera vez.
"ESPRIT nos ayuda cuando se trata de la introducción de nuevos productos, cambios de productos, ESPRIT nos ayuda a comercializar más rápido de esa manera en la programación y poder preparar las máquinas herramientas para mecanizar piezas, de la manera más eficiente y mejor posible.
