Das CAM System für Ihre Maschine der DMG MORI NHX-Serie

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Als die von DMG MORI für die NHX-Baureihe bevorzugte CAM-Software optimierte ESPRIT die CNC-Programmierung in enger Zusammenarbeit mit DMG MORI. 

Lesen Sie weiter, um die wichtigsten Gründe zu erfahren, warum Sie auf das CAM-System ESPRIT, die bevorzugte CAM-Lösung für Ihre Maschinen der NHX-Serie, umsteigen sollten.

5 Gründe für den Wechsel zu ESPRIT CAM

  • Grund 1: Bearbeitungsfreier NC-Code mit Hilfe eines Digitalen Zwillings
  • Grund 2: Ein Teil programmieren – viele Teile fertigen
  • Grund 3: Zerspanende Fertigung optimiert
  • Grund 4: Flexibilität und Maschinentausch
  • Grund 5: Sicherheit und Kollisionsvermeidung

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Grund 1: Bearbeitungsfreier NC-Code mit Hilfe eines Digitalen Zwillings

  • ESPRIT bietet einen Digitalen Zwilling Ihrer NH- oder NHX-Maschinen, einschließlich Maschinenmodelle, Regleremulatoren und bearbeitungsfreie Postprozessoren. 
  • Maschinenoptimierter, bearbeitungsfreier NC-Code ermöglicht es Ihnen, Ihre Werkzeugmaschineninvestition voll auszuschöpfen 
  • Mit dem Digitalen Zwilling rationalisiert ESPRIT Ihren Bearbeitungsprozess, um die Produktivität erheblich zu steigern - durchschnittlicher ROI von 3-5 Monaten 

Grund 2: Ein Teil programmieren – viele Teile fertigen

  • ESPRIT bietet eine enorme Leistung für die Mehrteilbearbeitung
  • Subprogram - Synchronisierung der Schneidprozesse mehrerer Werkstücke mit dem Master-Werkstück, wodurch der Code drastisch verkürzt wird 
  • Bearbeitungsprogramme für alle Werkstücke werden automatisch aktualisiert, sobald Änderungen am Master-Werkstück vorgenommen werden.

Grund 3: Zerspanende Fertigung optimiert

  • Automatische Anpassung an das Rohmaterial - jeder einzelne Bearbeitungsvorgang kann auf das Rohmaterial abgestimmt werden, um die Luftzerspanung zu reduzieren 
  • ESPRIT optimiert automatisch die Zykluszeiten durch Minimierung von Werkzeugwechseln, Achsendrehungen und Maschinenbewegungen. 
  • Automatische Erkennung von Setup-Änderungen, wie z. B. Umdrehen, Auswerfen und Übergabe, für eine effiziente Programmierung

Grund 4: Flexibilität und Maschinentausch

  • Der Maschinentausch gilt für verschiedene Maschinentypen (z.B. vertikal bis horizontal) oder verschiedene Maschinenhersteller (z.B. DMG Mori bis MAZAK) 
  • Programmierung und NC-Code werden automatisch aktualisiert, wenn verschiedene Vorrichtungen, Spannvorrichtungen, Werkzeuge und Maschinen ausgetauscht werden.
  • Intelligente Arbeitskoordinaten machen Abweichungen in der Werkstückgröße und -positionierung, komplexe Spannvorrichtungen und insbesondere mehrere Teile in Turmspannung einfacher

 

Grund 5: Sicherheit und Kollisionsvermeidung

  • ESPRIT analysiert die gesamte Maschinenumgebung, um sichere, kollisionsfreie Verknüpfungsbewegungen zwischen Bearbeitungen zu erzeugen, ohne dass manuelle Eingaben erforderlich sind.
  • Verifizierung und Analyse - Simulation potenzieller Kollisionen, Achsenüberlauf, Beschleunigungsausnahmen und Kanalkonflikte - alles innerhalb des ESPRIT Digitalen Zwillings.

Kundenerfolg und erstklassiger, technischer Support

Wir bei ESPRIT sind stolz darauf, einen erstklassigen, technischen Support anbieten zu können. Unsere Spezialisten gehen über die Software hinaus, um Ihre Prozesse, Arbeitsabläufe und Werkzeugmaschinen zu verstehen.

Hier ist ein Beispiel dafür, wie wir einem Kunden geholfen haben, neue Produkte schneller auf den Markt zu bringen und die Effizienz bei Produktänderungen zu steigern. Dadurch erhöhte sich ihre Produktivität bei der Produktionsbearbeitung um bis zu 100%.

ESPRIT hilft uns, wenn es um neue Produkteinführungen und Produktänderungen geht. Die ESPRIT-Programmierung hilft uns, schneller auf den Markt zu kommen. Wir können unsere Werkzeugmaschinen von Anfang an auf die effizienteste Art und Weise auf die Bearbeitung von Teilen vorbereiten.
David Christensen, Leitender Fertigungsingenieur, A-dec

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